Сіз білгіңіз келетін нәрсе - қалыптау процесі емес, инъекциялық қалыптау өнімін өндіру процесі ме?
Мынаны басыңыз:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-molding-services/
Қызмет сипаттамасы
Біздің негізгі бизнесіміздің бірі ретінде біз әртүрлі өлшемдегі инжекциялық қалыптардың кең ауқымды жеке тапсырыс бойынша өндірісін ұсынамыз. Біз тұтынушыларымызға бастапқы жобалаудан, қалыптарды өндіруден және сынаудан бастап сатудан кейінгі процеске дейін ең жақсы қызмет көрсете аламыз.
Инъекциялық қалып - пластмасса бұйымдарын өндіруге арналған құрал; сонымен қатар пластмасса бұйымдарына толық құрылым мен дәл өлшемдер беретін құрал. Инъекциялық қалыптау - кейбір күрделі пішінді бөлшектерді жаппай өндіру үшін қолданылатын өңдеу әдісі. Атап айтқанда, ыстық, балқытылған пластмасса инъекциялық қалыптау машинасынан жоғары қысыммен қалып қуысына енгізіледі, ал салқындату және қатайтудан кейін қалыпталған өнім алынады.
Термосет пластикалық қалыптардың қалыптау сипаттамаларына сәйкес инъекциялық қалыптар, термопластикалық пластикалық қалыптар екіге бөлінеді; қалыптау процесіне сәйкес, олар тасымалдау қалыптары, үрлеу қалыптары, құю қалыптары, термоформалау қалыптары, ыстық престеу қалыптары (сығымдау қалыптары), инъекциялық қалыптар және т.б. болып бөлінеді, мұнда материалдың толып кетуіне арналған ыстық престеу қалыптары толып кету түріне, жартылай толып кету түріне, толып кетпейтін түрге, үшінші түрге, құю жүйесіне арналған инъекциялық қалыптарды суық жүгіру қалыптарына, ыстық жүгіру қалыптарына екіге бөлуге болады; тиеу және түсіру әдісіне сәйкес жылжымалы және бекітілген екіге бөлуге болады.
Қызмет көрсету процесі
Инъекциялық қалып жасау процесі өте қиын және күрделі, ол қарапайым болып көрінеді және операцияның артында көптеген процестерді қажет етеді. Инъекциялық қалып жасау процесіне негізінен мыналар кіреді: тапсырыс берушінің арнайы талаптарын қабылдау, инженерлік топтың қалып дизайны, қалып өндіру, қалып тексеру және сынақ қалыптары, қалыптарды өзгерту және жөндеу, қалыпқа техникалық қызмет көрсету. Төмендегі Ningbo P&M сізді процесті бір-бірлеп түсіндіреді.
1 Тапсырысты растау және дайындау
Тапсырыс беруші тапсырыс береді, өнім құрылымын, материалын және өңдеу технологиясын талдайды, инъекциялық қалыптау машинасының жабдықтары туралы шешім қабылдайды
Пластикалық қалып жасау, ең алдымен, тапсырыс берушінің инженерлік қызметкерлері қалып өндірушісіне өнім сызбаларын ұсынады, ал өндіруші қалыптау пластикалық өндіріс тапсырмаларының талаптарын, өнім деректерін жинау, талдау, өңдеу процесін орындайды, бұл тапсырыс берушінің жеке қажеттіліктеріне байланысты.
2 Қалыптың дизайны (қалып негізі, компоненттері), сызбасы
Қалыпты жобалаудан бұрын бөлшектерді пайдалануды, технологияны, өлшем дәлдігін және басқа да техникалық талаптарды түсінуіміз керек. Мысалы, пластикалық бөлшектердің сыртқы түрі, түс мөлдірлігі және өнімділігі тұрғысынан қандай талаптары бар, пластикалық бөлшектердің геометриясы, көлбеуі және кірістірулері орынды ма, балқу белгілері мен кішірею сияқты қалыптау ақауларының рұқсат етілген дәрежесі және бояу, қаптау, жібектей елеу және бұрғылау сияқты кейінгі өңдеулер бар-жоғын анықтау қажет.
Қалыптауға төзімділік пластикалық бөлшектердің төзімділігінен төмен бе, жоқ па және пластикалық бөлшектерді талаптарға сай қалыптауға бола ма, жоқ па, соны бағалаңыз. Сонымен қатар, пластиктің пластификациясын және қалыптау процесінің параметрлерін түсіну.
3. Материалды таңдау
Сондай-ақ, біз желім беру әдісінің, сыра қайнатқыш моделінің, пластикалық материалдың қасиеттерінің, қалып құрылымының түрі мен т.б. талаптарын анықтаймыз.
Қалыптау материалы пластикалық бөлшектердің беріктік талаптарына сай болуы, жақсы сұйықтыққа, біркелкілікке және изотропияға, сондай-ақ термиялық тұрақтылыққа ие болуы керек. Пластикалық бөлшектерді пайдалану және өңдеуден кейінгі жағдайға байланысты қалыптау материалдары бояу, металл қаптау шарттары, сәндік қасиеттер, қажетті серпімділік пен пластикалық, мөлдірлік немесе шағылыстырғыш қасиеттер, желімдеу (мысалы, ультрадыбыстық) немесе дәнекерлеу талаптарына сай болуы керек.
Қалыпталған бөлшектер дегеніміз - қуыстар, өзектер, сырғымалар, кірістірулер, көлбеу жазықтықтар, бүйірлік қалыптар және т.б. сияқты тікелей пластикалық жанасу және қалыптау өнімдері.
Қалыпталған бөлшектердің материалы қалып сапасы мен беріктігіне тікелей байланысты және қалыпталған пластикалық бұйымдардың сыртқы түрі мен ішкі сапасын анықтайды.
Материалды таңдау принципі: қалыпталған пластиктің түріне, өнімнің пішініне, өлшемдік дәлдігіне, өнімнің сыртқы түріне, сапасына және пайдалану талаптарына, өндіріс партиясының мөлшеріне негізделіп, кесу, жылтырату, дәнекерлеу, ою, деформация, тозуға төзімділік және басқа да материалдық қасиеттерді ескере отырып, қалыптың үнемділігі мен өндіріс жағдайларын және өңдеу әдістерін ескере отырып, болаттың әртүрлі түрлерін таңдау. Қалыпталған болаттар өте көп, және қалып материалын таңдау өнімнің сипатына және өнімдер санына байланысты анықталуы мүмкін.
(1) мөлдір пластик бұйымдарды қалыптау үшін қуыс пен өзек жоғары сапалы импортталған болатты пайдалануы керек, мысалы, 718 (P20 + Ni класы), NAK80 (P21 класы), S136 (420 класы), H13 класы болат және т.б. айна жылтырату өнімділігі жоғары.
(2) Өнімнің сыртқы түрі сапасы, ұзақ қызмет ету мерзімі, қалыптарды жаппай өндіру талаптары үшін қуыстарға айна жылтырату өнімділігі жоғары жоғары сапалы импортталған болат, мысалы, 718 (P20 + Ni класы), NAK80 (P21 класы) және т.б. қолданылуы керек. Өзегі P20 немесе P20 + Ni сияқты төмен сапалы импортталған болат түрлерінде қолданылуы мүмкін.
(3) шағын және дәл қалыптау өнімдері үшін сыртқы түріне қойылатын жалпы талаптар, оның қалыптау бөлшектері импортталған орташа сапалы P20 немесе P20 + Ni болат маркаларында қолданылады.
(4) бөлшектердің ішкі құрылымының сыртқы түріне, болатқа қалыптау материалдарына қойылатын арнайы талаптардың болмауына байланысты, P20 немесе P20 + Ni класындағы төмен сапалы болатты таңдауға болады.
3. Қуысты растау.
Өнім кеңістігін құрайтын бөлшектер қалыпталған бөлшектер (яғни, тұтастай алғанда қалып) деп аталады, ал өнімнің сыртқы бетін құрайтын бөлшектер (қалыптың) қуыстар (қуыстар) деп аталады.
Жалпы алғанда, қалыптағы қуыстардың көп болуы бір реттік инъекцияда көбірек өнім шығаруға болатынын, яғни өндіріс көлемінің артатынын білдіреді. Дегенмен, қалыптың құны да артады, сондықтан қалыптағы қуыстардың санын өндіріс көлеміне сәйкес реттеу керек.
Қалыпты өндіру
Қалыпты өңдеуге CNC өңдеу, EDM өңдеу, сым кесу өңдеу, терең тесік бұрғылау өңдеу және тағы басқалар кіреді. Қалып эмбрионы мен материалы қайтарылғаннан кейін, ол тек өңделген күйде немесе тек болат материалда болады, содан кейін әртүрлі бөлшектерді жасау үшін қалыптың жобалық мақсатына сәйкес бірқатар механикалық өңдеулер жүргізілуі керек.
1.CNC өңдеу: оның талаптарына әртүрлі өңдеу процедуралары, құралды таңдау, өңдеу параметрлері және басқа да талаптар кіреді, олар үйренуге тиісті ақпаратты табуға мүдделі.
2. ЭДМ өңдеу: ЭДМ - электрлік разрядты өңдеу, бұл электрлік разрядты пайдаланып материалды қажетті өлшемге жеткізу арқылы коррозиялау процесі, сондықтан тек өткізгіш материалдарды ғана өңдей алады. Қолданылатын электрлік джи әдетте мыс пен графит болып табылады.
Сым кесу өткір бұрыштарды өңдеу үшін қолданылады.
Терең ұңғымаларды бұрғылау әдетте үлкен қалып су тасымалдау тесіктерін өңдеуде және оймақ жең тесіктерін өңдеуде қолданылады.
3. Қысқыш жинағы
Қалып жасау процесінде қысқыш өте маңызды рөл атқарады, жұмыс қалып жасаудың бүкіл процесінде орындалуы керек. Қысқышпен жұмыс істеу, қалыптарды жинау, токарлық өңдеу, фрезерлеу, тегістеу және бұрғылаудың барлық түрлерін қамтиды.
4. қалыптарды сақтау, жылтырату
Қалыпты сақтау, жылтырату - бұл CNC, EDM, қысқыш өңдеу, қалыптарды жинау, қалыпқа дейін зімпара, май тасы, бұрғылау гипсі және басқа да құралдар мен материалдарды пайдаланып, қалып бөлшектерін өңдеу.
Зеңді тексеру, зеңді сынау, тұтынушыға үлгі беру
1. Зеңді тексеру
Қалыптау және құрастыру процесі іс жүзінде қалыптауды тексеру процесі ретінде қарастырылады, қалыптау кезінде қалып жақтауының орнында екенін, оймақ жеңінің тегіс екенін, қалып дұрыс емес араласу жасағанын және т.б. тексеруге болады.
2. Қалыпты сынау
Қалып өндірісі аяқталғаннан кейін, қалып жағдайын және резеңке бөлшектерінің құрылымының жақсы екенін тексеру үшін, біз қалыптарды инъекциялық машинада тексеруіміз керек. Сынақ қалыптары арқылы біз сыра жасау процесіндегі қалыптардың жағдайын және резеңке бөлшектерінің құрылымының жақсы немесе жаман екенін түсіне аламыз.
Қалып сынағының талаптары және резеңке бөлшектерінің ақауларын жақсарту үшін біздің техник-жұмысшымыздың кеңесін қараңыз.
3 Қалыпты өзгерту
Қалып сынағынан кейін, қалып сынағының жағдайына сәйкес, біз тапсырыс берушінің қалыпқа қойылатын талаптарын қанағаттандыру үшін тиісті өзгерістер енгіземіз.
Құрылымды жобалау үшін құрылымды өзгерту кезінде қалып жағдайын түсінуге тырысу керек, су тасымалдауға, эжектор түйреуішіне, оңай өзгертуге болатынына және т.б. қатысты ақпаратпен біріктіріліп, содан кейін тиісті қалыпқа өзгеріс енгізуге болады.
5 Қалыптарды жеткізу
Арзан және тұрақты тасымалдау арналары арқылы біз қалып тапсырыс берушінің белгіленген орнына ешқандай зақым келтірмей немесе кідіріссіз жеткізілетініне кепілдік береміз.
6 Сатудан кейінгі қызмет көрсету
Ningbo P&M компаниясының толық сату және сатудан кейінгі қызмет көрсету тобы бар.
Біз тұтынушыларымыздың біздің тапсырыс бойынша жасалған қалыптау қызметін қанағаттанарлық және алаңдамай сатып ала алатынына көз жеткізу үшін бір жылдық қалып кепілдігін және толық сатудан кейінгі қызмет көрсетуді ұсынамыз.
Біз сатып алудан бұрын толық кеңес беру қызметтерін ұсынамыз, осылайша тұтынушыларымыз оларға не қажет екенін біледі.
Біздің қалып дизайны философиямыз дәлдікке, жоғары жылдамдыққа, беріктікке, тұрақтылыққа, энергия үнемдеуге және пайдаланушыға ыңғайлы жұмысқа негізделген және біз дәлдікпен құю машиналарының көптеген үлгілерін жасауға міндеттенеміз. Қалып сапасын бақылау тұрғысынан алғанда, пайдаланушыларға ең жақсы тәжірибе беру үшін біз импортталған қалып компоненттерін пайдалануды талап етеміз және әрбір құрастыру кезеңі әрбір құрылымның тұрақты, тегіс және қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін инженерлермен дәл өлшеу жабдықтарымен тексеріледі. Сонымен қатар, сіздің қажеттіліктеріңіз бойынша дәлірек ұсыныстар беру үшін біз сіздің өніміңіздің сипаттамаларын, өндіріс көлемін және қазіргі уақытта кездесетін мәселелерді талдаймыз, жағдайыңыздың барлық аспектілерін бағалаймыз және сізге тиісті ұсыныстар береміз. Егер сіз жаңа өнім жасағыңыз келсе, бірақ өндіріс желісін құру жоспарларыңыз болмаса, біз сізге қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін тәжірибе мен техникалық қолжетімділікті ұсыну арқылы көмектесуге қуаныштымыз.
Бізде қалыптарды сынау үшін кәсіби қалыптарды іске қосу бөлімі бар. Сонымен қатар, біз тұтынушыларымызға әрбір функцияның үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін автоматтандыру жабдықтарын қалыптарына біріктіруге көмектесеміз, осылайша қалып сіздің компанияңызға дереу жұмыс істей бастауға дайын жеткізіледі.
Қалыпты пайдалану кезінде мәселелерге тап болсаңыз, біздің онлайн сатудан кейінгі командамыз жөндеу қызметтерін көрсетуге дайын. Сіз бізбен хабарласып, мәселені сипаттай аласыз, ал біздің техникалық мамандарымыз мәселені түсінген бойда сізге шешім ұсынады.
Біз сізге ең жоғары деңгейдегі және мінсіз қызмет көрсетеміз!
Сонымен қатар, ұзақ мерзімді ынтымақтастық тұжырымдамасын ұстана отырып, біз сізге сол сападағы ең төменгі бағаны ұсынуға дайынбыз!
Компанияңызбен бірге алға жылжып, бірге дамуға, шынайы серіктесіңіз бен досыңызға айналуға және екі жаққа да тиімді жағдайға жетуге үміттенеміз! Сұрауға қош келдіңіздер :)