Зеңқазіргі заманғы өнеркәсіпте өте маңызды рөл атқарады және оның сапасы өнімнің сапасын тікелей анықтайды.Қызмет мерзімін және дәлдігін арттырузеңжәне қалыптың өндірістік циклін қысқарту көптеген компаниялар шұғыл түрде шешуді қажет ететін техникалық мәселелер болып табылады.Дегенмен, құлау, деформация, тозу және тіпті сыну сияқты ақаулық режимдері көбінесе құрылғыны пайдалану кезінде пайда болады.зең.Сонымен, бүгін редактор сізге қалыптарды жөндеудің төрт әдісімен таныстырады, қарастырайық.
Аргон доғалық дәнекерлеуді жөндеу
Дәнекерлеу жылу көзі ретінде үздіксіз қоректенетін дәнекерлеу сымы мен дайындама арасындағы доғаның жануын және дәнекерлеу факелінің шүмегінен шашатын газдан қорғалған доғаны пайдалану арқылы жүзеге асырылады.Қазіргі уақытта аргон-доғалық дәнекерлеу көбінесе негізгі металдарға, соның ішінде көміртекті болат пен легирленген болатқа қолданылуы мүмкін жиі қолданылатын әдіс болып табылады.MIG дәнекерлеуі баспайтын болат, алюминий, магний, мыс, титан, цирконий және никель қорытпалары үшін жарамды.Төмен бағаға байланысты ол қалып жөндеу үшін дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады.Дегенмен, оның кемшіліктері бар, мысалы, дәнекерлеу кезінде үлкен жылу әсер ететін аймақ және үлкен дәнекерлеу қосылыстары.Дәл қалыптарды жөндеу біртіндеп лазерлік дәнекерлеуге ауыстырылды.
Қалып жөндеу машинасын жөндеу
Зеңжөндеу машинасы - қалып бетінің тозуын және өңдеу ақауларын жөндеуге арналған жоғары технологиялық жабдық.Қалып жөндеу машинасы ұзақ қызмет ету мерзімі мен жақсы экономикалық пайдаға ие болу үшін пішінді нығайтады.Қалыптар мен дайындамалардың бетін нығайту және жөндеу үшін әртүрлі темір негізіндегі қорытпаларды (көміртекті болат, легирленген болат, шойын), никель негізіндегі қорытпаларды және басқа металл материалдарын қолдануға болады және қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттырады.
1. Қалып жөндеу машинасының жұмыс істеу принципі
Ол металл бетіндегі ақауларды және тозуды жөндеу үшін жоғары жиілікті электр ұшқынының разряды принципін пайдаланады.зеңдайындамаға термиялық емес жабынды дәнекерлеу арқылы.Негізгі ерекшелігі - жылу әсер ететін аймақ аз, қалып жөндеуден кейін деформацияланбайды, күйдірілмейді, кернеу концентрациясы жоқ және қалыптың тұтастығын қамтамасыз ету үшін жарықтар пайда болмайды;ол сондай-ақ қалыптың тозуға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі және коррозияға төзімділігінің өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін қалып дайындамасының бетін нығайту үшін пайдаланылуы мүмкін.
2. Қолдану аясы
Қалып жөндеу машинасын машина жасауда, автомобильде, жеңіл өнеркәсіпте, тұрмыстық техникада, мұнай, химия және электр энергетикасы салаларында, ыстық экструзия үшін пайдалануға болады.қалыптар, жылы экструзиялық пленка құралдары, ыстық соғу қалыптары, орамдар мен негізгі бөлшектерді жөндеу және бетті нығайту өңдеу.
Мысалы, ESD-05 типті электр ұшқынының бетін жөндеу машинасын тозуды, көгеруді және сызаттарды инъекциялық қалыптарды жөндеу үшін және мырыш-алюминий пішіні сияқты құю қалыптарының тотын, құлауын және зақымдануын жөндеу үшін пайдалануға болады. құю қалыптары.Машинаның қуаты 900 Вт, кіріс кернеуі айнымалы ток 220 В, жиілігі 50 ~ 500 Гц, кернеу диапазоны 20 ~ 100 В, шығыс пайызы 10% ~ 100%.
Қылқаламды жөндеу
Қылқаламмен қаптау технологиясы арнайы тұрақты ток көзінің құрылғысын пайдаланады.Қуат көзінің оң полюсі щеткамен қаптау кезінде анод ретінде қаптау қаламына қосылады;қуат көзінің теріс полюсі щеткамен қаптау кезінде катод ретінде дайындамаға қосылады.Жалаңаштау қаламы әдетте жоғары тазалықтағы жұқа графит блоктарын пайдаланады, өйткені анод материалы, графит блогы мақтамен және тозуға төзімді полиэфирлі мақта жеңімен оралған.
Жұмыс кезінде қоректендіру блогы тиісті кернеуге реттеледі, ал қаптау ерітіндісімен толтырылған қаптау қаламы жөнделген дайындама бетінің жанасу бөлігінде белгілі бір салыстырмалы жылдамдықпен қозғалады.Қабат ерітіндісіндегі металл иондары электр өрісі күшінің әсерінен дайындамаға таралады.Беткейде, бетінде алынған электрондар металл атомдарына дейін тотықсызданады, осылайша бұл металл атомдары жабын түзу үшін шөгеді және кристалданады, яғни пластикалық қалып қуысының жұмыс бетінде қажетті біркелкі тұндыру қабатын алу үшін. жөнделсін.
Плазмалық қаптау машинасы, плазмалық бүріккіш дәнекерлеу аппараты, біліктің бетін жөндеу
Лазерлік бетті жөндеу
Лазерлік дәнекерлеу - жоғары қуатты когерентті монохроматикалық фотон ағынына фокустау арқылы лазер сәулесі жылу көзі ретінде пайдаланылатын дәнекерлеу.Бұл дәнекерлеу әдісі әдетте үздіксіз қуатты лазермен дәнекерлеуді және импульстік қуатты лазермен дәнекерлеуді қамтиды.Лазерлік дәнекерлеудің артықшылығы - оны вакуумда жүргізудің қажеті жоқ, бірақ кемшілігі - ену қуаты электронды сәулелік дәнекерлеу сияқты күшті емес.Дәл энергияны бақылауды лазерлік дәнекерлеу кезінде жүзеге асыруға болады, осылайша дәл құрылғыларды дәнекерлеуді жүзеге асыруға болады.Оны көптеген металдарға қолдануға болады, әсіресе кейбір дәнекерлеу қиын металдар мен бір-біріне ұқсамайтын металдарды дәнекерлеуді шешу үшін.үшін кеңінен қолданылдызеңжөндеу.
Лазерлік қаптау технологиясы
Лазер бетін қаптау технологиясы - бұл лазер сәулесінің әсерінен қорытпа ұнтағын немесе керамикалық ұнтақты және субстрат бетін жылдам қыздыру және балқыту.Сәуле жойылғаннан кейін, өздігінен қозғалатын салқындату өте төмен сұйылту жылдамдығымен және субстрат материалымен металлургиялық комбинациямен беткі жабынды құрайды., Негіздің беткі қабатының тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін, ыстыққа төзімділігін, тотығуға төзімділігін және бетін нығайту әдісінің электрлік сипаттамаларын айтарлықтай жақсарту үшін.
Мысалы, 60# болаттан жасалған көміртекті-вольфрамды лазермен қапталғаннан кейін қаттылық 2200HV дейін немесе одан да көп, ал тозуға төзімділік 60# болаттан шамамен 20 есе көп.Q235 болатының бетіне CoCrSiB қорытпасын лазермен қаптағаннан кейін тозуға төзімділік пен жалынмен бүрку коррозияға төзімділігі салыстырылып, біріншісінің коррозияға төзімділігі соңғысына қарағанда айтарлықтай жоғары екендігі анықталды.
Лазерлік қаптаманы әртүрлі ұнтақты беру процестеріне сәйкес екі санатқа бөлуге болады: ұнтақты алдын ала орнату әдісі және синхронды ұнтақты беру әдісі.Екі әдістің әсері ұқсас.Синхронды ұнтақты беру әдісі оңай автоматты басқаруға, жоғары лазерлік энергияны сіңіру жылдамдығына ие, ішкі саңылаулары жоқ, әсіресе қаптамалық кермет, бұл қаптама қабатының крекингке қарсы жұмысын айтарлықтай жақсартады, сондықтан қатты керамикалық фаза біркелкі болуы мүмкін. қаптама қабатында таралуы.