Қалыптар, инъекция арқылы қажетті өнімді алу үшін өнеркәсіптік өндірісте қолданылатын әртүрлі қалыптар мен құралдар,үрлеу, экструзия, құю немесе соғу, құю, штамптау және т.б. Қысқаша айтқанда, қалып - қалыпталған бұйымды өндіруге арналған құрал, бірнеше бөліктерден тұратын құрал, әртүрлі қалыптар әртүрлі бөлшектерден тұрады.Ол негізінен қалыпталатын материалдың физикалық күйін өзгерту арқылы бұйымның пішінін өңдеу үшін қолданылады.

Сонымен, пішін қалай жасалады?
Төменде қазіргі заманғы қалыптарды өндіру процесі туралы қысқаша ақпарат берілген.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement жеткізушінің ерте қатысуы): Бұл кезең негізінен тұтынушылар мен жеткізушілер арасындағы өнім дизайны мен қалыптарды әзірлеу және т.б. туралы техникалық талқылау болып табылады. Негізгі мақсат жеткізушілерге өнім дизайнерінің дизайн ниетін және дәлдік талаптарын анық түсінуге мүмкіндік беру болып табылады. өнім дизайнерлеріне қалып өндірісін жақсырақ түсінуге мүмкіндік беру Негізгі мақсат - жеткізушіге өнім дизайнерінің дизайн ниетін және дәлдік талаптарын нақты түсінуге мүмкіндік беру, сонымен қатар өнім дизайнеріне қалып жасау қабілетін және өнім процесінің өнімділігін жақсырақ түсінуге мүмкіндік беру. неғұрлым ақылға қонымды дизайн.

2, Баға белгілеу: Пішіннің бағасы, қалыптың қызмет ету мерзімі, айналым процесі, машинаға қажетті тонна саны және қалыптың жеткізілу уақыты.(Толығырақ баға ұсынысы өнімнің өлшемі мен салмағы, қалып өлшемі мен салмағы, т.б. сияқты ақпаратты қамтуы керек.)

3、Тапсырыс (Сатып алу тапсырысы): Тұтынушының тапсырысы, депозит шығарылды және жеткізушінің тапсырысы қабылданды.

4、Өндірісті жоспарлау және жоспарлау: Бұл кезең тапсырыс берушіге қалыпты жеткізудің нақты күніне жауап беруі керек.

5,Қалып дизайны：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA және т.б. ықтимал дизайн бағдарламалық құралы болып табылады.

6、Материалдарды сатып алу

7, қалып өңдеу (Өңдеу): қатысатын процестер дөрекі өңдеу, гонг (фрезер), термиялық өңдеу, тегістеу, компьютерлік гонг (CNC), электр разряды (EDM), сым кесу (WEDM), координатты тегістеу (JIGGRINGING), лазер ою, жылтырату және т.б.

8, қалып жинағы (құрастыру)

9, Моль сынағы (TrialRun)

10、Бағалау туралы есеп үлгісі (SER)

11、Бағалау есебінің үлгісін бекіту (SERApproval)

Зеңжасау

Қалыптың дизайны мен өндірісіне қойылатын талаптар: дәл өлшемдер, ұқыпты беттер, ақылға қонымды құрылым, өндірістің жоғары тиімділігі, оңай автоматтандыру, оңай өндіру, жоғары қызмет ету мерзімі, төмен баға, процестің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін дизайн және экономикалық негізділік.

Қалып құрылымын жобалау және параметрлерді таңдау қаттылық, бағыттау, түсіру механизмі, орнату әдісі және саңылау өлшемі сияқты факторларды ескеруі керек.Қалыптың тозған бөліктерін ауыстыру оңай болуы керек.Пластикалық қалыптар мен құю қалыптары үшін құюдың ақылға қонымды жүйесін, балқытылған пластмасса немесе металдың ағынын, қуысқа түсу орны мен бағытын да ескеру қажет.Жүгіргіштерде өнімділікті арттыру және құю шығындарын азайту үшін бірнеше қуысты қалыптарды қолдануға болады, мұнда бір қалыпта бірнеше бірдей немесе әртүрлі бұйымдарды бір уақытта аяқтауға болады.Жаппай өндірісте өнімділігі жоғары, дәлдігі жоғары және ұзақ қызмет ететін қалыптарды пайдалану керек.

Штамптау үшін прогрессивті көп станциялы қалыптарды пайдалану керек, ал қызмет ету мерзімін ұзарту үшін прогрессивті карбидті блокты қалыптарды пайдалануға болады.Шағын сериялы өндірісте және жаңа өнімдерді сынау өндірісінде қарапайым құрылымы бар, тез дайындалатын және құны төмен қалыптарды, мысалы, аралас тескіш қалыптар, жұқа пластиналы тескіш қалыптар, полиуретанды резеңке қалыптар, төмен балқу температурасы бар қорытпа қалыптары, мырыш қорытпасы қалыптар пайдаланылуы керек. және супер пластикалық қорытпа қалыптары.Қалыптар компьютерлік дизайнды (CAD) қолдана бастады, яғни қалыптардың дизайнын оңтайландыру үшін компьютерлік орталықтандырылған жүйелер жиынтығы арқылы.Бұл қалып дизайнының даму бағыты.

Құрылымдық ерекшеліктеріне сәйкес қалыптау тегіс тесу және кесу қалыптары және кеңістік бар қуысты қалыптарға бөлінеді.Тескіш және кесу штамптары дөңес және ойыс қалыптардың дәл өлшемдік реттеуін пайдаланады, кейбіреулері тіпті саңылаусыз реттеумен.Басқа соғу қалыптары, мысалы, суық экструзия қалыптары, құю матрицалары, ұнтақ металлургиялық матрицалар, пластикалық қалыптар және резеңке матрицалар үш өлшемді бөлшектерді қалыптастыру үшін қолданылатын қуысты қалыптар болып табылады.Қуысты қалыптарға 3 бағытта: ұзындық, ені және биіктігі бойынша өлшемдік талаптар қойылады және пішіні күрделі және дайындау қиын.Қалыптар әдетте шағын партияларда және жеке бөліктерде шығарылады.Өндіріске қойылатын талаптар қатаң және дәл және дәл өлшеу машиналары мен жабдықтарын пайдаланады.

Тегіс штамптарды бастапқыда электрлік ою арқылы жасауға болады, содан кейін контурлық және координаталық тегістеу арқылы дәлдігін одан әрі арттыруға болады.Пішінді тегістеуді оптикалық проекциялық қисық тегістеу станоктарымен немесе редукциялық және қалпына келтіру дөңгелекті тегістеу механизмдері бар беттік тегістеу станоктарымен немесе беттік тегістеуіш станоктарда арнайы пішінді тегістеу құралдарымен жүргізуге болады.Координаталық тегістеу машиналарын саңылаулар мен ашу қашықтықтарын дәл қамтамасыз ету үшін қалыптарды дәл орналастыру үшін пайдалануға болады.Компьютерлік сандық басқарылатын (CNC) үздіксіз орбиталық координатты тегістеу станоктары кез келген қисық және қуыс қалыптарды тегістеу үшін де пайдаланылуы мүмкін.Шұңқырлы қалыптар негізінен контурлы фрезерлеу, ЭДМ және электролиттік өңдеу арқылы өңделеді.Контур профилін және CNC технологиясын біріктіріп пайдалану, сондай-ақ EDM-ге үш бағытты жалпақ басты қосу қуыс сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.Электролиттік өңдеуге үрлеу электролизін қосу өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді.