Зеңматериалды таңдау бүкіл қалып жасау процесінде өте маңызды буын болып табылады.
Қалып материалын таңдау үш принципке сай болуы керек.Қалып тозуға төзімділік пен қаттылық сияқты жұмыс талаптарына сәйкес келеді, қалып технологиялық талаптарға сәйкес келеді, ал қалып үнемді қолдануға сәйкес болуы керек.
(1) Theзеңеңбек жағдайларының талаптарына сәйкес келеді
1. Тозуға төзімділік
Қалып қуысында дайындаманың пластикалық деформациясы кезінде ол қуыс беті бойымен ағады да, сырғанайды да, қуыс беті мен дайындама арасында қатты үйкеліс тудырады, нәтижесінде қалыптың тозуы салдарынан бұзылады.Сондықтан материалдың тозуға төзімділігі қалыптың ең негізгі және маңызды қасиеттерінің бірі болып табылады.
Қаттылық тозуға төзімділікке әсер ететін негізгі фактор болып табылады.Жалпы, қалып бөліктерінің қаттылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым тозу мөлшері аз болады және тозуға төзімділік соғұрлым жақсы болады.Сонымен қатар, тозуға төзімділік материалдағы карбидтердің түріне, санына, пішініне, өлшеміне және таралуына да байланысты.
2. Күшті қаттылық
Жұмыс жағдайларының көпшілігізеңөте нашар, ал кейбіреулері жиі үлкен соққы жүктемесін көтереді, бұл сынғыш сынуға әкеледі.Жұмыс кезінде қалып бөліктерінің кенет сынғыш сынуын болдырмау үшін қалып жоғары беріктік пен қаттылыққа ие болуы керек.
Қалыптың қаттылығы негізінен көміртегінің мөлшеріне, дәннің мөлшеріне және материалдың ұйымдық жағдайына байланысты.
3. Шаршау сынуының өнімділігі
Қалыптың жұмыс процесі кезінде шаршау сынуы жиі циклдік кернеудің ұзақ әсерінен пайда болады.Оның түрлеріне шағын энергиялы көп әсерлі шаршау сынуы, созылудан шаршау сынуы, контактілі шаршау сынуы және иілу шаршау сынуы жатады.
Шаршау сынуының өнімділігізеңнегізінен оның беріктігіне, қаттылығына, қаттылығына және материалдағы қосындылардың мазмұнына байланысты.
4. Жоғары температура өнімділігі
Қалыптың жұмыс температурасы жоғарырақ болғанда, қаттылық пен беріктік төмендейді, нәтижесінде қалыптың ерте тозуы немесе пластикалық деформация және істен шығады.Сондықтан қалыптың жұмыс температурасында қаттылығы мен беріктігі жоғары болуын қамтамасыз ету үшін қалыптың материалы шыңдауға қарсы жоғары тұрақтылыққа ие болуы керек.
5. Ыстыққа және суыққа шаршауға төзімділік
Кейбір қалыптар жұмыс процесінде қайталанатын қыздыру және салқындату күйінде болады, бұл қуыс бетін кернеуге, қысымға және кернеуге ұшыратады, беттің жарылуы мен қабығын тудырады, үйкелісті арттырады, пластикалық деформацияға кедергі келтіреді және өлшем дәлдігін төмендетеді. , нәтижесінде Моль бұзылады.Ыстық және суық шаршау ыстық жұмыс штамптарының істен шығуының негізгі түрлерінің бірі болып табылады және бұл штамптардың суыққа және ыстыққа төзімділігі жоғары болуы керек.
6. Коррозияға төзімділік
Кейбір кездеқалыптарпластмасса қалыптары жұмыс істейді, пластмассада хлор, фтор және басқа элементтердің болуына байланысты, HCI және HF сияқты күшті коррозиялық газдар қыздырудан кейін ыдырайды, бұл қалып қуысының бетін эрозияға ұшыратады, оның бетінің кедір-бұдырлығын арттырады және тозу сәтсіздігін күшейтеді.
(2) Қалып технологиялық өнімділік талаптарына сәйкес келеді
Қалыптарды дайындау әдетте соғу, кесу және термиялық өңдеу сияқты бірнеше процестерден өтуі керек.Қалыптың дайындау сапасын қамтамасыз ету және өнімнің өзіндік құнын төмендету үшін материал жақсы соғуға, өңдеуге, шыңдауға, шыңдауға және ұнтақтауға қабілетті болуы керек;ол сондай-ақ шағын тотығу, декарбуризация сезімталдығы және сөндіру болуы керек.Деформация және крекинг үрдісі.
1. Ұстамдылық
Ол төмен ыстық соғу деформацияға төзімділігі, жақсы пластикалық, кең соғу температура диапазоны, соғу крекинг және суық крекинг және желілік карбидтердің тұндыру үрдісі төмен.
2. Күйдіру технологиясы
Сфероидизациялаудың температура диапазоны кең, күйдіру қаттылығы төмен және флуктуация диапазоны аз, ал сфероидизация жылдамдығы жоғары.
3. Өңдеуге жарамдылық
Кесу мөлшері үлкен, құралдың шығыны аз, өңделген бетінің кедір-бұдырлығы төмен.
4. Тотығу және декарбуризация сезімталдығы
Жоғары температурада қыздырған кезде оның тотығуға төзімділігі жақсы, көміртексізденуі баяу, қыздыру ортасына сезімтал емес, шұңқырға аз бейім.
5. Қаттылық
Ол сөндіргеннен кейін біркелкі және жоғары беттік қаттылыққа ие.
6. Қаттылық
Сөндіруден кейін жұмсақ сөндіргіш ортаны қолдану арқылы қатайтылатын терең қатайтылған қабат алуға болады.
7. Сөндіргіш деформацияның крекинг тенденциясы
Кәдімгі сөндірудің көлемдік өзгерісі аз, пішіні майысқан, бұрмалануы шамалы және қалыптан тыс деформация үрдісі төмен.Кәдімгі сөндірудің крекингке сезімталдығы төмен және сөндіру температурасына және дайындаманың пішініне сезімтал емес.
8. Ұнтақтағыштық
Тегістеу дөңгелегінің салыстырмалы шығыны аз, күйіп қалмай ұнтақтаудың шекті мөлшері үлкен және тегістеу дөңгелегінің сапасына және салқындату жағдайына сезімтал емес, үйкеліс пен тегістеу сызаттарының пайда болуы оңай емес.
(3) Қалып экономикалық талаптарға сәйкес келеді
таңдаудазеңматериалдар, өндіріс шығындарын барынша азайту үшін үнемділік принципін ескеру қажет.Сондықтан өнімділікті қанағаттандыру шартымен алдымен төмен бағаны таңдаңыз, егер сіз көміртекті болатты пайдалана алсаңыз, легирленген болат қажет емес, ал отандық материалдарды пайдалана алсаңыз, импорттық материал қажет емес.
Сонымен қатар, материалдарды таңдаған кезде нарықтағы өндіріс пен жеткізілім жағдайын да ескеру қажет.Таңдалған болат маркалары мүмкіндігінше аз және шоғырланған және сатып алуға оңай болуы керек.