Температураинъекциялық қалыпәртүрлі нүктелерде біркелкі емес, бұл инъекция циклінің уақыт нүктесімен де байланысты. Қалып температурасын өлшейтін машинаның функциясы температураны 2 мин және 2 макс аралығында тұрақты ұстау болып табылады, бұл өндіріс процесінде немесе саңылау кезінде температура айырмашылығының жоғары және төмен ауытқуына жол бермейді. Қалып температурасын бақылау үшін келесі басқару әдістері қолайлы: Сұйықтық температурасын бақылау ең көп қолданылатын әдіс болып табылады және басқару дәлдігі көптеген жағдайлардың талаптарына сай келеді. Бұл басқару әдісін қолдану арқылы контроллерде көрсетілген температура қалып температурасына сәйкес келмейді; қалып температурасы айтарлықтай ауытқиды, себебі қалыпқа әсер ететін жылу факторлары инъекция циклінің, инъекция жылдамдығының, балқу температурасының және бөлме температурасының өзгеруін қоса алғанда, осы факторлар үшін тікелей өлшенбеген және өтелмеген. Екіншісі - қалып температурасын тікелей басқару. Бұл әдіс қалып ішіне температура сенсорын орнату болып табылады, ол тек қалып температурасын бақылау дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары болған кезде ғана қолданылады. Қалып температурасын басқарудың негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады: контроллер орнатқан температура қалып температурасына сәйкес келеді; қалыпқа әсер ететін жылу факторларын тікелей өлшеуге және өтеуге болады. Қалыпты жағдайда қалып температурасының тұрақтылығы сұйықтық температурасын бақылауға қарағанда жақсырақ. Сонымен қатар, қалып температурасын бақылау өндіріс процесін басқаруда қайталануы жақсырақ. Үшіншісі - буындық басқару. Біріктірілген басқару - жоғарыда аталған әдістердің синтезі, ол сұйықтық пен қалып температурасын бір уақытта басқара алады. Біріктірілген басқаруда қалыптағы температура сенсорының орны өте маңызды. Температура сенсорын орналастырған кезде салқындату арнасының пішінін, құрылымын және орналасуын ескеру қажет. Сонымен қатар, температура сенсоры инъекциялық қалыпталған бөлшектердің сапасында шешуші рөл атқаратын жерге орналастырылуы керек. Бір немесе бірнеше қалып температурасы машиналарын инъекциялық қалыптау машинасының контроллеріне қосудың көптеген жолдары бар. Жұмысқа қабілеттілік, сенімділік және кедергіге қарсы тұру тұрғысынан сандық интерфейсті қолданған дұрыс.

Жылулық балансыинъекциялық қалыпИнъекциялық қалыптау машинасы мен қалып арасындағы жылу өткізгіштікті басқарады, бұл инъекциялық қалыпталған бөлшектерді өндірудің кілті болып табылады. Қалыптың ішінде пластик (мысалы, термопластик) әкелген жылу жылу сәулелену арқылы қалып материалына және болатына беріледі және конвекция арқылы жылу тасымалдағыш сұйықтыққа беріледі. Сонымен қатар, жылу жылу сәулелену арқылы атмосфераға және қалып негізіне беріледі. Жылу тасымалдағыш сұйықтық сіңірген жылу қалып температуралық машинасымен алынады. Қалыптың жылулық тепе-теңдігін келесідей сипаттауға болады: P=Pm-Ps. Мұндағы P - қалып температуралық машинасы алып кететін жылу; Pm - пластик енгізетін жылу; Ps - қалып атмосфераға шығаратын жылу. Қалып температурасын және қалып температурасының инъекциялық қалыпталған бөлшектерге әсерін бақылаудың мақсаты Инъекциялық қалыптау процесінде қалып температурасын бақылаудың негізгі мақсаты - қалыптарды жұмыс температурасына дейін қыздыру және қалып температурасын жұмыс температурасында тұрақты ұстау. Егер жоғарыдағы екі нүкте сәтті болса, цикл уақытын инъекциялық қалыпталған бөлшектердің тұрақты жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін оңтайландыруға болады. Қалып температурасы беттің сапасына, сұйықтығына, кішіреюіне, айдау цикліне және деформациясына әсер етеді. Қалып температурасының шамадан тыс немесе жеткіліксіз болуы әртүрлі материалдарға әртүрлі әсер етеді. Термопластиктер үшін қалыптың жоғары температурасы әдетте беттің сапасы мен сұйықтығын жақсартады, бірақ салқындату уақыты мен айдау циклін ұзартады. Қалып температурасының төмен болуы қалыптағы кішіреюді азайтады, бірақ құйылғаннан кейін айдау құйылған бөлшектің кішіреюін арттырады. Термосет пластмассалар үшін қалыптың жоғары температурасы әдетте цикл уақытын қысқартады және уақыт бөлшектің суытуына қажетті уақытпен анықталады. Сонымен қатар, пластмассаларды өңдеу кезінде қалыптың жоғары температурасы пластификациялау уақытын да қысқартады және циклдар санын азайтады.