Инъекциялық қалыптарды ою процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды:

Қалыпты жобалау және талдау:
Қалып құрылымын, соның ішінде бөлу бетін, қалып өзегін, сырғытпаны, шығару жүйесін және т.б. жобалау үшін CAD бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз.
Құю процесін модельдеу және қақпаның орналасуы мен салқындату жүйесінің дизайнын оңтайландыру үшін қалып ағынын талдау бағдарламалық жасақтамасын (мысалы, Moldflow) пайдаланыңыз.
Материалды таңдау және алдын ала өңдеу:
Өнімнің талаптарына және қалып қызмет ету мерзіміне сәйкес S136, H13 және т.б. сияқты қолайлы болат материалдарды таңдаңыз.
Кейінгі деформацияны болдырмау үшін болатты алдын ала өңдеңіз, мысалы, кернеуді жеңілдетіңіз.
Дәл өңдеу процесі:
CNC өңдеу: Қалып өзектері мен қалып жақтаулары сияқты негізгі компоненттерді ±0,005 мм дәлдікпен өңдеу үшін жоғары жылдамдықты CNC станоктарын пайдаланыңыз.
Электр разрядты өңдеу (ЭРӨ): CNC өңдеуі қиын терең ойықтарды, өткір бұрыштарды немесе дәл текстураларды өңдейді.
Жылтырату: Қалып өзегінің бетін жылтырату. Өнім талаптарына сәйкес, бетінің кедір-бұдырлығы Ra0.01 – 0.4μm жетуі мүмкін.
Ою процесі:
Механикалық ою: Қалып бетінде ою үшін механикалық құралдарды пайдаланыңыз, күрделі өрнектерді ұсақ өңдеуге жарамды.
Лазерлік ою: Қалып бетін сәулелендіру үшін жоғары энергиялы лазер сәулелерін пайдаланыңыз, бұл материалдың буланып кетуіне немесе лезде еруіне әкеліп, ою өрнегін қалыптастырады, жоғары дәлдіктегі және күрделі өрнектерді өңдеуге жарамды.
Қалыпты жинау және жөндеу:
Бөлшектердің тегіс қозғалуын қамтамасыз ету үшін эжекторларды, сырғытпаларды, бағыттаушы бағандарды, салқындатқыш су арналарын және т.б. орнатыңыз.
Инъекциялық қалыптау машинасында сынақ өндірісі, параметрлерді реттеу (температура, қысым, цикл), өнімнің өлшемі мен сыртқы түрін анықтау, сондай-ақ қалып сынақ нәтижелеріне сәйкес оңтайландыру және реттеу.
Қалыпты сынау және оңтайландыру:
Инъекциялық қалыптау машинасында сынақ өндірісі, қалыптың толтыру жағдайын, салқындату әсерін және өнімнің сыртқы түрін тексеріңіз.
Қалыпты сынау нәтижелеріне сәйкес қажетті түзетулер енгізіңіз, мысалы, қақпа өлшемін өзгерту, салқындатқыш су арнасын реттеу және т.б.
Беттік өңдеу және кейінгі өңдеу:
Қалыптың тозуға төзімділігін және сыртқы түрін жақсарту үшін оның бетін өңдеу, мысалы, күнге күйдіру, ою, қаптау және т.б.
Арнайы сыртқы түрі мен функционалдық талаптарына сай болу үшін дайын өнімге келесі қажетті өңдеуді, мысалы, бүркуді, жібек трафаретті басып шығаруды және т.б. орындаңыз.

Инъекциялық қалыпқа гравировкалаудың қолайлы процесін таңдаған кезде келесі аспектілерді ескеруге болады:

1. Өнімге қойылатын талаптар

Сыртқы келбетке қойылатын талаптар
Егер өнімнің сыртқы түріне қойылатын талаптары өте жоғары болса, мысалы, жоғары сапалы тұтынушылық электроника өнімдерінің қабығы, лазерлік гравировка жақсы таңдау болуы мүмкін, себебі ол өте нәзік өрнек гравировкасына және жоғары беткі тегістікке қол жеткізе алады. Сыртқы түріне қойылатын талаптары аса жоғары емес, бірақ құнына сезімтал кейбір өнімдер үшін механикалық гравировка негізгі сыртқы түріне қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады, сонымен бірге құны төмен болады.
Функционалдық талаптар
Егер гравюра өнімнің функциясына әсер етсе, мысалы, инъекциялық қалыпталған бөлшектердің ішінде арнайы құрылымдар немесе арна талаптары болса және гравюраның орналасуы мен пішінін дәл бақылау қажет болса, механикалық гравюра мұндай күрделі функционалдық талаптарға сай болуы мүмкін, себебі оны өңдеу процесі салыстырмалы түрде басқарылады.
2. Қалып материалы

Болат қалып
Болат қалыптар үшін олардың жоғары қаттылығына, жоғары беріктігіне және жоғары тозуға төзімділігіне байланысты механикалық гравировка да, лазерлік гравировка да жақсы бейімделе алады. Бірақ жоғары дәлдікке ұмтылса, лазерлік гравировканың артықшылықтары көп болуы мүмкін.
Алюминий қалып
Алюминий қалыптарының өндірістік шығындары төмен, өндіріс циклдері қысқа және жылуды жақсы тарату өнімділігі бар. Алюминий қалыптары үшін лазерлік гравировка салыстырмалы түрде қолайлырақ, себебі механикалық гравировка қалыпта тозудың жоғарылауына әкелуі мүмкін, ал лазерлік гравировка - жанаспайтын өңдеу, бұл алюминий қалыпының зақымдануын азайта алады.
3. Шығындар бюджеті

Жабдық құны
Лазерлік гравировка жабдықтарының құны салыстырмалы түрде жоғары. Егер бюджет шектеулі болса, механикалық гравировка үнемді таңдау болып табылады.
Өңдеу құны
Лазерлік гравировка жылдам, ал ірі көлемді өндірісте өңдеу құны төмен болуы мүмкін; механикалық гравировка баяу, бірақ жабдық қарапайым және шағын көлемді өндірісте құны салыстырмалы түрде басқарылады.
4. Өндіріс тиімділігіне қойылатын талаптар

Ірі көлемді өндіріс
Егер бұл кең көлемді өндіріс болса, лазерлік гравировканың жоғары жылдамдығы өндіріс тиімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Жабдықтың құны жоғары болғанымен, ұзақ мерзімді перспективада тиімдірек болуы мүмкін.
Шағын сериялы өндіріс
Шағын сериялы өндіріс үшін механикалық гравюраның шағын сериялы өндірісте құны төмен, ал өңдеу параметрлерін нақты жағдайларға сәйкес икемді түрде реттеуге болады.