H13 болатты енгізу

H13 болатты енгізу

未标题-1

1. Осы тармақтың мақсатын өңдеу үшін бүктеңіз
H13 болатжоғары соққы жүктемесі бар соғу қалыптарын, ыстық экструзия қалыптарын, дәл соғу матрицаларын өндіру үшін қолданылады;алюминий, мыс және олардың қорытпалары үшін құю қалыптары.

Бұл Америка Құрама Штаттарынан H13 ауамен сөндіретін қатайтатын ыстық жұмыс қалыбы болатының енгізілуі.Оның қасиеттері мен қолданылуы негізінен 4Cr5MoSiV болатпен бірдей, бірақ құрамында ванадий жоғары болғандықтан, оның орташа температурада (600 градус) өнімділігі 4Cr5MoSiV болаттан жақсырақ.Бұл болаттың репрезентативті маркасы болып табылады, оның кең ауқымы ыстық жұмыс қалыбында қолданылатын болады.
2. Ерекшеліктер
Электрослакпен қайта балқытылған болат, болат жоғары беріктікке және термиялық жарыққа төзімділікке ие, болат құрамында көміртегі мен ванадийдің жоғары мөлшері бар, жақсы тозуға төзімділік, салыстырмалы түрде әлсіреген қаттылық және жақсы ыстыққа төзімділік.Жоғары температурада ол жақсы беріктік пен қаттылыққа, жоғары тозуға төзімділік пен қаттылыққа, тамаша кешенді механикалық қасиеттерге және жоғары төзімділікке төзімділікке ие.
3. Болаттың химиялық құрамы
H13 болаты - әлемде кеңінен қолданылатын C-Cr-Mo-Si-V болаты.Сонымен қатар, әртүрлі елдердің көптеген ғалымдары бұл туралы ауқымды зерттеулер жүргізіп, химиялық құрамын жақсартуды зерттеп жатыр.Болат кеңінен қолданылады және тамаша сипаттамалары бар, негізінен болаттың химиялық құрамымен анықталады.Әрине, болаттағы қоспа элементтерін азайту керек.Кейбір деректер Rm 1550МПа болғанда материалдағы күкірт мөлшері 0,005%-дан 0,003%-ға дейін төмендейтінін көрсетеді, бұл соққының беріктігін шамамен 13Дж арттырады.Әлбетте, NADCA 207-2003 стандарты премиум H13 болатындағы күкірт мөлшері 0,005% -дан аз болуы керек, ал superior құрамындағы күкірт мөлшері 0,003% S және 0,015% P болуы керек.H13 болатының құрамы төменде талданады.

Көміртек: американдық AISI H13, UNS T20813, ASTM (соңғы нұсқасы) H13 және FED QQ-T-570 H13 болатының көміртегі мөлшері (0,32~0,45)%, бұл барлық көміртегінің ең көп мөлшері.Н13 болаттар.Кең.Неміс X40CrMoV5-1 және 1,2344 құрамындағы көміртегі мөлшері (0,37~0,43)%, ал көміртегі мөлшерінің диапазоны тар.Неміс DIN17350 тілінде X38CrMoV5-1 көміртегі мөлшері (0,36~0,42)% құрайды.Жапониядағы SKD 61 көміртегінің мөлшері (0,32~0,42)% құрайды.Менің елімдегі GB/T 1299 және YB/T 094 үлгілеріндегі 4Cr5MoSiV1 және SM 4Cr5MoSiV1 көміртегі мазмұны сәйкесінше SKD61 және AISI H13 сияқты (0,32~0,42)% және (0,32~0,45)% құрайды.Атап айтқанда, Солтүстік Американдық құю қауымдастығының NADCA 207-90, 207-97 және 207-2003 стандарттарында H13 болатының көміртегі мөлшері (0,37~0,42)% деп көрсетілгенін атап өткен жөн.

Құрамында 5% Cr бар H13 болаты жоғары беріктікке ие болуы керек, сондықтан оның С мазмұны легирленген С қосылыстарының аз мөлшерін құрайтын деңгейде сақталуы керек.Вудятт пен Краусс Fe-Cr-C үш фазалық диаграммасында 870℃ температурада H13 болатының жағдайы аустенит А және (A+M3C+M7C3) үш фазалы аймақтардың түйіскен жерінде жақсырақ екенін атап көрсетті.Сәйкес C мазмұны шамамен 0,4% құрайды.Көрсеткіш сонымен қатар M7C3 мөлшерін арттыру үшін C немесе Cr мөлшерінің ұлғаюын және салыстыру үшін тозуға төзімділігі жоғары A2 және D2 болаттарын белгіледі.Сондай-ақ болаттың Ms нүктесін салыстырмалы түрде жоғары температура деңгейін алу үшін (H13 болатының Ms әдетте 340℃ деп сипатталады) болатты бөлме температурасына дейін сөндіруге болатындай етіп салыстырмалы түрде төмен C мазмұнын сақтау маңызды.Негізінен мартенситтен тұратын С қорытпасының қосылыс құрылымын және аздаған қалдық А мөлшерін және қалдық біркелкі таралуын алыңыз және шыңдаудан кейін біркелкі шыңдалған мартенсит құрылымын алыңыз.Дайындаманың жұмыс өнімділігіне немесе деформациясына әсер ету үшін жұмыс температурасында тым көп ұсталған аустенитті түрлендіруден аулақ болыңыз.Бұл ұсталған аустениттің аздаған мөлшері сөндіргеннен кейін екі немесе үш шынықтыру процесінде толығымен трансформациялануы керек.Айтпақшы, бұл жерде Н13 болатты сөндіргеннен кейін алынатын мартенситтік құрылым рейка M + аз мөлшерде үлпек M + аз мөлшерде қалдық A. Шынықтырудан кейін M лентада тұнбаға түсетін өте жұқа қорытпа карбидтері екендігі көрсетілген.Отандық ғалымдар да біршама жұмыстар атқарды


Жіберу уақыты: 14 желтоқсан 2021 ж