Бірінші маңызды мәселе: Материалды өңдеу – «Кептіру – өмірлік маңызды жол»

Бұл ең маңызды алғашқы қадам. ABS-тің аздап гигроскопиялықтығы бүкіл өндіріс партиясын бұзуға жеткілікті.

Оны мұқият кептіру керек: ABS бөлшектері сақтау және тасымалдау кезінде ауадан ылғалды сіңіреді. Инъекциялық қалыптау алдында ылғалды кептіргішті пайдаланып, 80-85°C температурада 2-4 сағат бойы үздіксіз кептіру керек. Оны жай ғана кәдімгі ыстық ауа пешімен ауыстыру мүмкін емес.

Салдары: Толық емес кептіру өнім бетінде күміс жолақтарға (күміс жіптерге), көпіршіктерге, тұманды бетке және материалдың тозуына әкелуі мүмкін, бұл беріктіктің айтарлықтай төмендеуіне әкеледі.

Қорытынды: Қарапайым тексеру әдісі - «ауа бүрку». Егер саптамадан бүркілген балқытылған материал жолағы тегіс және жарқын болса, көпіршіктерсіз немесе сықырлаған дыбыстарсыз болса, бұл кептіру әсері жақсы екенін көрсетеді.

Екінші негізгі мәселе: Инъекциялық қалыптау процесі – «Көркемдік бақылау»
Процесс параметрлері өнім сапасын басқарудың «рульі» болып табылады. ABS технологиялық терезесі салыстырмалы түрде кең, бірақ дәлдік сапаны анықтайды.

Температураны бақылау

Бөшке температурасы: ABS үшін әдеттегі өңдеу температурасының диапазоны 190-250℃. Тым жоғары температураны болдырмау үшін оны арттан алға қарай бөліктерге орнату ұсынылады.

Артқы бөлік (қоректендіру аймағы): 160-180℃ (Құтының саңылауы бітеліп қалмас үшін)

Ортаңғы бөлім (сығымдау аймағы): 180-220℃ (негізгі пластификациялау аймағы)

Алдыңғы бөлік (өлшеу аймағы): 210-240℃ (біркелкі балқуды қамтамасыз ету үшін)

Саптама температурасы: 200-230℃ (сілекей ағуын болдырмау үшін алдыңғы бөліктен сәл төмен)

Қалып температурасы: Қалып температурасы ABS өнімдерінің сыртқы түріне және ішкі кернеуіне айтарлықтай әсер етеді. Қалып температурасын 50-ден 80 градус Цельсийге дейін бақылау ұсынылады.

Жоғары температураның (60-80℃) артықшылықтары:

Беткі жылтырды жақсартады, бөлшектерді жылтыр етеді және қалып бетінің бөлшектерін қайталау қабілетін арттырады.

Дәнекерлеу сызығын азайтыңыз, дәнекерлеу сызығын онша айқын емес етіңіз және беріктігі жоғарырақ болсын.

Ішкі кернеуді айтарлықтай азайтады, бөлшектердің өлшемдік тұрақтылығын және олардың қоршаған ортаның кернеуінің жарылуына төзімділігін арттырады.

Қалыптың төмен температурасының кемшіліктері (<50℃): Бұл бетінің жылтырлығының нашарлауына, айқын дәнекерлеу іздерінің пайда болуына, ішкі кернеудің жоғарылауына және өнімнің сынғыштығының жоғарылауына әкелуі мүмкін.

Қысым және жылдамдық

Инъекция жылдамдығы: Жарқын бетке қол жеткізу үшін орташа немесе жоғары инъекция жылдамдығы жиі қолданылады. Дегенмен, жылдамдық тым жоғары болса, бұл ағынды жолақтардың пайда болуына (балқыма жылан сияқты қуысқа атылады) немесе газдың тұтылуына әкелуі мүмкін. Күрделі немесе жұқа қабырғалы бөлшектер үшін «баяу-жылдам-баяу» көп деңгейлі инъекциялық басқаруды қолдануға болады.

Қысымды және ұзақтықты ұстап тұру: Бұл жиырылуды (депрессияны) бақылаудың кілті.

Ұстау қысымы: Әдетте айдау қысымының 50%-дан 80%-ға дейіні. Салқындату кезінде пластмассаның кішіреюін өтеу үшін жеткілікті ұстап тұру қысымы қолданылуы керек.

Ұстап тұру қысымының уақыты негізінен қақпаның қату уақытына байланысты. Тым қысқа уақыт өнімнің, әсіресе сіңірлер мен қалың қабырғалы жерлерде ішкі жиырылуына (кішірейуіне) әкелуі мүмкін. Егер уақыт тым ұзақ болса, бұл ішкі кернеуді арттырады, беріктікті төмендетеді және циклды босқа өткізеді. Оны жаттығу арқылы оңтайландыру қажет.

Үшінші негізгі мәселе: Қалып дизайны – «Мәліметтер табысты немесе сәтсіздікті анықтайды»
Қалып бөлшектердің пішінін, сыртқы түрін және дәлдігін тікелей анықтайды.

Қақпа дизайны: өнімнің сыртқы түріне қойылатын талаптарға негізделіп таңдалады. Сыртқы түріне қойылатын талаптары жоғары бөлшектер үшін тамаша және эстетикалық жағымды қақпа белгілерін алу үшін жасырын қақпаларды немесе инелі клапанның ыстық жүгірткілерін пайдалануға болады.

Шығару жүйесі: Шығару жүйесінің жеткілікті болуы өте маңызды. Нашар шығу күйіп қалу (бөлшектердің бетінде қоңыр немесе қара жолақтардың пайда болуы) және толық толтырылмау сияқты ақауларға әкелуі мүмкін. Шығару саңылаулары әдетте бөлу бетінде және кірістірулердің сәйкес келетін жерінде, тереңдігі 0,02-ден 0,03 мм-ге дейін орналасқан.

Салқындату жүйесі: Біркелкі және тиімді салқындату өте маңызды. Біркелкі емес салқындату бөлшектердің майысуына және деформациясына әкелуі мүмкін.

Бөлу көлбеуі: ABS-тің кішірею жылдамдығы шамамен 0,4%-дан 0,7%-ға дейін. Бөлінуді жеңілдету және беткі сызаттардың алдын алу үшін жеткілікті бөліну көлбеуін (әдетте 1°-тан 1,5°-қа дейін) қамтамасыз ету қажет.

Төртінші негізгі мәселе: Өнім дизайны – «Тірі артықшылықтар»
Тамаша дизайн - сәтті өндірістің алғышарты.

Қабырға қалыңдығының біркелкілігі: Бұл ең маңызды жобалау принципі. Қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы кішіреюдің, майысу мен ішкі кернеудің негізгі себебі болып табылады. Қабырға қалыңдығының 2,0-3,5 мм болуы ұсынылады.

Дөңгелек бұрыштық ауысу: Ішкі және сыртқы бұрыштардың барлық түйіспелерін дөңгелек бұрыштық ауысуларға ауыстыру керек. Бұл кернеу концентрациясын айтарлықтай азайтып, пластикалық ағынды жақсартып, бөлшектердің беріктігін арттыра алады.

Арматуралық қабырға дизайны: Артқы жағында кішірею белгілерінің пайда болуын болдырмау үшін қабырғалардың қалыңдығы бекіту нүктесіндегі қабырға қалыңдығының 50%-60%-ынан аспауы керек.

Бесінші тармақ: Кейінгі өңдеу
Күйдіру өңдеуі: Ішкі кернеуі айтарлықтай немесе өлшемдік дәлдік талаптары өте жоғары бөлшектер үшін күйдіру өңдеуін жүргізуге болады. Бөлшектерді ыстық ауа айналымы бар пешке салып, 70-80℃ температурада (ABS жылу бұрмалану температурасынан төмен) 2-4 сағат қыздырыңыз, содан кейін оларды бөлме температурасына дейін баяу суытыңыз. Бұл әдіс ішкі кернеуді тиімді түрде жоя алады, өлшемдік тұрақтылықты және химиялық төзімділікті жақсартады.