Бірінші кезең: Қалыпты жобалау – табысқа немесе сәтсіздікке арналған жоспар
Дизайн - қалыптың жаны, оның жасалу қабілетін, қызмет ету мерзімін және өнім сапасын анықтайды.

DFM (Жобалау және өндірістің техникалық-экономикалық негіздемесін талдау)

Негізгі: Өнім дизайнерлерімен толық байланысыңыз және өнімнің 3D сызбаларын қарап шығыңыз.

Негізгі ойлар

Бөлшектеу көлбеуі: Өнімнің тегіс бөлшектелетініне және сызаттардың алдын алатынына көз жеткізіңіз.

Қабырға қалыңдығын талдау: Шөгу мен ойысуды болдырмау үшін біркелкілікті тексеріңіз.

Бөлу бетін таңдау: өнімнің сыртқы түрін, жарқылын және өңдеудің қарапайымдылығын ескере отырып, қозғалатын қалып пен бекітілген қалып арасындағы интерфейсті анықтаңыз.

Қақпа жүйесінің дизайны: жүгіргіш пен қақпаны қоса алғанда. Суық жүгіргішті немесе ыстық жүгіргішті таңдау керек пе? Қақпалардың орналасуы мен түрі (бүйірлік қақпалар, нүктелік қақпалар және жасырын қақпалар) өнімнің сапасы мен сыртқы түріне тікелей әсер етеді.

Шығару жүйесінің дизайны: Өнімнің ақ беті немесе деформациясы болмай, тегіс шығарылуын қамтамасыз ету үшін эжектор түйреуіштерінің, эжектор цилиндрлерінің және итеру пластиналарының орналасуы мен мөлшерін жоспарлаңыз.

Салқындату жүйесінің дизайны: Бұл қалыптың «тиімділік жүйесі». Су жолының дизайны салқындату уақытын қысқарту және өнімнің деформациясын азайту үшін қуысты мүмкіндігінше біркелкі және толық қоршауы керек.

Шығару жүйесінің дизайны: Балқытылған газдың күйіп кетуіне және толық толтырылмауына жол бермеу үшін балқытылған газдың соңғы толтыру нүктесінде шығару ойықтары орнатылады.

Қалып ағынын талдау

Заманауи қалыптарды жобалау үшін маңызды құрал. Пластикалық толтыруды, қысымды ұстап тұруды және салқындату процестерін модельдеу және ықтимал ақауларды алдын ала болжау және шешу үшін Moldflow сияқты бағдарламалық жасақтаманы пайдаланыңыз, мысалы:

Дәнекерлеу тігістерінің және ауа қуыстарының орналасуы.

Қысқарту және майысу үрдісі.

Ұстау қысымын және салқындату схемасын оңтайландырыңыз.

Құрылымдық дизайн

Қалып негізін таңдау: Стандартты қалып негіздерін немесе арнайы жасалған стандартты емес қалып негіздерін таңдаңыз.

Қуыстың орналасуы: Әр қалыпқа бір қуыс па, әлде әр қалыпқа бірнеше қуыс па? Теңгерімді толтыруды қамтамасыз ету үшін орналасуды теңестіріңіз.

Бүйірлік өзекті тарту механизмі: Төңкерілген механизмі бар өнімдер үшін сырғытпа және көлбеу үстіңгі механизмді жобалаңыз.

Материалды таңдау: Өндіріс көлемі мен өнімге қойылатын талаптарға, мысалы, P20, 718, S136, H13 және т.б. негізделген тиісті қалыпталған болатты таңдаңыз және оның қаттылығын, беріктігі мен жылтырату қасиетін ескеріңіз.

Екінші кезең: Дәл өңдеу – сызбаларды шындыққа айналдыру
Бұл жобалау деректерін дәл бөлшектерге айналдырудың негізгі буыны.

CNC фрезерлеу

Өрескел өңдеу: Артық материалдың көп бөлігін тез алып тастаңыз.

Жартылай өңдеу және әрлеу: қуыстың дәл пішіндері мен өлшемдерін алу үшін жоғары жылдамдықты CNC пайдаланыңыз. Өңдеу стратегиялары мен құрал жолын жоспарлау өте маңызды.

Жылумен өңдеу

Қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жоғары қаттылық пен жоғары тозуға төзімділікті қажет ететін қалып өзектерінде, сырғытпаларда және басқа да материалдарда сөндіру, нитридтеу және басқа да өңдеулер жүргізіледі.

Электр разрядтауын өңдеу

Ол CNC көмегімен алу қиын болатын терең ойықтарды, өткір бұрыштарды, жұқа текстураларды және қатты болаттың күрделі пішіндерін өңдеу үшін қолданылады. Мыс немесе графит электродтарын пайдаланыңыз.

Сым кесу

Ол негізінен өте жоғары дәлдікпен дәл ішкі және сыртқы контурларды, кірістіру тесіктерін, сырғытпа бағыттаушы ойықтарын және т.б. өңдеу үшін қолданылады.

Тегістеу машинасы және слесарь

Қалып қаңқасы мен шаблонының параллелділігі мен перпендикулярлығын қамтамасыз етіңіз.

Дәлдік орнатушылардың қалып жасауы, кесуі және құрастыруы олардың тәжірибесі мен шеберлігінің көрінісі болып табылады.

Үшінші кезең: Жылтырату және бетті өңдеу – қалыпқа «бет-әлпет» беру
Өнімнің сыртқы түрін анықтау үшін оны тікелей өнім бетіне көшіріңіз.

Жылтырату

Қажетті беткі тегістікке қол жеткізу үшін тегістеу қағазын, бұрғылау гипсін және т.б. пайдаланып, іріден ұсаққа біртіндеп тегістеңіз. Сұрыптаулары VDI 3400 немесе SPI A-1 (айналы әрлеу) бастап C-3 (күңгірт әрлеу) дейін болады.

Эрозия үлгісі/тістеу үлгісі

Қалыптың бетінде химиялық өңдеу арқылы былғары текстурасы, апельсин қабығының текстурасы, геометриялық өрнектер және т.б. жасалады. Ынтымақтастық үшін кәсіби өңдеу зауыттары қажет.

Төртінші кезең: Қалыпты жинау және сынақ қалыптары – Соңғы тексеру
Ассамблея

Барлық өңделген бөлшектерді (қалып дәндері, сырғытпалар, көлбеу үстіңгі тақтайшалар, эжектор түйреуіштері, салқындатқыш су құбырлары және т.б.) мұқият жинаңыз.

Барлық қозғалатын бөліктердің тегіс екенін және саңылаулардың қалыпты екенін тексеріңіз.

T1 зең сынағы

Инъекциялық қалыптау машинасында алғашқы қалып сынағын өткізіңіз.

Мақсат:

Қалыптың функцияларын тексеріңіз (қалыптың ашылуы мен жабылуы, шығарылуы және өзектің тартылуы қалыпты ма).

Бірінші партия үлгілерінің сыртқы түрі мен өлшемінде ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

Кейінгі процесті оңтайландыру үшін негіз жасаңыз.

Жөндеу және оңтайландыру

Үлгінің мәселелеріне сүйене отырып, қалып өзгертіледі (мысалы, шығару жүйесін реттеу, жылтырату және өлшемін өзгерту), ал инъекциялық қалыптау процесінің параметрлері (температура, қысым, жылдамдық және уақыт) оңтайландырылады.

Бесінші кезең: Зеңді қабылдау және жеткізу
Үлгіні растау: Білікті үлгілерді тапсырыс берушіге бекіту үшін жіберіңіз.

Құжаттарды жеткізу: қалып сызбаларын, техникалық қызмет көрсету нұсқаулықтарын, қалып сынақтарының есептерін және т.б. қамтамасыз етіңіз.

Зеңге күтім жасау: Зеңнің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үнемі тазалау, тот басудың алдын алу және осал бөлшектерін ауыстыруды қамтитын техникалық қызмет көрсету жоспарын жасаңыз.