ДК абажурын өндіру процесі

Шамдар күнделікті өмірде өте кең таралған өнімдер болып табылады. ДК шамдарында қолданылатын материалдар негізінен шашыраңқы ДК материалдары / PMMA материалдары болып табылады. Біз осы екі материалдың екеуін де жасай аламыз. Бізде қалып жасау саласында 17 жылдан астам тәжірибе бар және шамдар өндірісінің 100-ден астам жағдайы бар. Төменде шамдарды өндіру процесі берілген.

1. Сұранысты талдау және сандық дизайн

Оптикалық өнімділікті модельдеу

Жарық модельдеуі: абажурдың жарық өткізгіштігі ≥92% (PC материалының сипаттамалары) екеніне көз жеткізу және жарқырауды болдырмау үшін (UGR <19) жарық жолының моделін құру үшін LightTools немесе Zemax OpticStudio пайдаланыңыз;

Құрылымдық тексеру: Қалып қабырғасының қалыңдығын оңтайландыру үшін ANSYS топологиясын пайдаланыңыз (дәстүрлі 1,5-3 мм), жеңіл салмақ пен соққыға төзімділікті теңестіріңіз (3 кг құлаған шардың соққысына төтеп бере алады).

Қалыптардың 3D дизайны

Теру стратегиясы: Күрделі беттер үшін (мысалы, Френель өрнектері) асимметриялық теру сызықтары үш өлшемді сырғымалы шатун механизмімен біріктірілген (бұрыштық төзімділік ±0,01°);

Конформды салқындату: Металл 3D басылған титан қорытпасынан жасалған су арналары (диаметрі 1,2-2 мм) қалып температурасының ауытқуының ≤±1,5℃ болуын қамтамасыз етеді, бұл ДК материалының стресстік ағаруына жол бермейді.

2. Дәл өңдеу және бетті өңдеу

Негізгі технология:

Қуысты фрезерлеу, бес осьті ультра дәлдіктегі машина (GF Machining Solutions), бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤0.02μm

Микроқұрылымды ою, фемтосекундтық лазер + нанобаспа композиттік процесі, Френель тереңдігі 0,05 мм±0,003 мм

Электродты өңдеу, графит электродтарын электрлік разрядтаумен өңдеу (разряд саңылауы 0,03 мм), жиектің R бұрышы ≤0,1 мм

Беткі қабатты нығайту әдісі

Оптикалық сапалы жылтырату: Беткі қабаттың зақымдануын жою үшін гауһар гипспен (W40-тан W0.5-ке дейін) көп сатылы жылтырату, магнитореологиялық жылтыратумен (MRF) біріктіру;

Жабыспайтын жабын: Алмаз тәрізді көміртекті (DLC) жабын (қалыңдығы 2-3 мкм) ыдырау күшін <5 кН дейін төмендетеді және қалып қызмет ету мерзімін 800 000 қалыпқа дейін ұзартады.

3. Қалыпты сынақтан өткізу және жаппай өндірісті оңтайландыру

Инъекциялық қалыптау процесінің терезесі

Температураны бақылау: Бөшке температурасы 280-310℃ (PC балқу индексі 18 г/10 мин), қалып температурасы 90-110℃ (суық материалдың сызаттарының алдын алу үшін);

Қысым қисығы: Үш сатылы қысымды ұстап тұру (60МПа→45МПа→30МПа), компенсациялық жиырылу жылдамдығы 0,6-0,8%.

Ақауды тұйықталған циклмен түзету

Дәнекерлеу сызығы жасалған және қақпаның орналасуы ақылға қонымсыз, бұл бірнеше ағындардың конвергенциясына әкеледі. Ыстық жүгірткіш клапан инесінің уақытын реттеңіз (қателік ±5 мс)

Нүктелік деформация, қалып микроқұрылымының құлауы немесе біркелкі емес жылтырату, жергілікті жөндеу дәнекерлеуі + иондық сәулені пішіндеу (түзету мөлшері 0,005 мм)

Кернеулі жарықшақ, бұзу көлбеуінің жеткіліксіздігі (<1°) немесе бұзу жылдамдығының тым жоғары болуы, бұзу түйреуіштерінің санын көбейтеді (100 см²-ге 1)

4. Инъекциялық қалып өндірісінің негізгі тұстары:

Оптикалық өнімділік және құрылымдық дизайн

Жарық өткізгіштігі және оптикалық жолды басқару

Беттік микроқұрылым: Наносөлшемді Фреснель линзасының дизайны (тереңдік дәлдігі ±0,003 мм), лазерлік ою немесе гальваникалық жабындау процестері арқылы қол жеткізіледі, жарықтың шашырауы бұрышы ≤15° және жарқырауды болдырмайды (UGR мәні <16 болуы керек);

Қабырға қалыңдығының біркелкілігі: Жарық өткізгіштігі мен қарқындылығын теңестіру үшін топологиялық оңтайландыру алгоритмі (ANSYS Discovery) қолданылады. Қабырға қалыңдығы 1,2-2,5 мм, ал төзімділік ±0,05 мм шегінде бақыланады. Сызықтарды бөлу және бөлшектеу стратегиялары

Асимметриялық бөлу: Дұрыс емес иілген беттер үшін (мысалы, жапырақша тәрізді абажурлар) 3D сырғытпалар және гидравликалық өзекті тартатын шатундар қолданылады. Бөлу сызығының ығысу бұрышы жарқылдың болмауын қамтамасыз ету үшін ≤0,5° құрайды.

Бұзу көлбеуі: Оптикалық беттің көлбеуі ≥1,5°, ал оптикалық емес беттің көлбеуі ≥0,8°. Шығару жүйесі кремний нитриді керамикалық шығару түйреуіштерін пайдаланады (үйкеліс коэффициенті <0,1).

Материалдар мен процестерді бірлесіп оңтайландыру

Қалыпты болатты таңдау

Жылтыратылған болат: S136 SUPREME (HRC 52-54) немесе German Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm дейін айнамен жылтыратылған) артықшылық болып табылады;

Коррозияға төзімді өңдеу: Беті гауһар тәрізді көміртек (DLC) қабатымен (қалыңдығы 2-3 мкм) жабылған, ол PC жоғары температурада ыдырау нәтижесінде пайда болатын қышқыл газдарға төтеп бере алады.

Егер сіз осындай компьютерлік абажурды өз қалауыңыз бойынша жасағыңыз келсе, бізге келіңіз. Біз жасаған көптеген кейстермен бөлісе аламыз, бұл сізге біздің сапамызды көруге және қызметімізді сезінуге мүмкіндік береді.