Инъекциялық қалыптарға техникалық қызмет көрсету өндіріс тұрақтылығын, өнім сапасын және қалып қызмет ету мерзімін қамтамасыз етудің маңызды буыны болып табылады. Ғылыми және стандартталған техникалық қызмет көрсету процесі тоқтап қалу уақытын және өндіріс шығындарын айтарлықтай азайта алады.

Төменде инъекциялық қалыптарға арналған егжей-тегжейлі техникалық қызмет көрсету процесі берілген, ол әдетте үш негізгі кезеңге бөлінеді: өндіріс кезінде күнделікті техникалық қызмет көрсету, тоқтатылғаннан кейінгі тұрақты техникалық қызмет көрсету және ұзақ мерзімді сақтау.

I. Өндіріс кезінде күнделікті техникалық қызмет көрсету
Бұл операторлар мен бригадалар әрбір өндірістік цикл ішінде орындауы қажет профилактикалық қызмет көрсету.

Зеңді тазалау

Қалып/ауысым сайын тазалау: Жарқылды, май дақтарын және бөлу бетіндегі қалдық пластикті, шығару ойықтарын, сырғытпаларды және эжектор түйреуіштерін және т.б. тазалау үшін пневматикалық пистолетті, мыс щетканы немесе тығын парақты пайдаланыңыз. Қалыптың бетін тырнап алмау үшін болат құралдарды пайдалануға болмайды.

Қақпа жеңін тазалау: Келесі инъекция кезінде инъекция саптамасының бітелуіне немесе нашар жанасуына жол бермеу үшін қақпа жеңінің ішіндегі суық материалды тексеріп, алып тастаңыз.

Майлау

Тұрақты майлау: Техникалық қызмет көрсету нұсқаулығына сәйкес, қалыптың қозғалатын бөліктеріне, мысалы, эжектор түйреуіштеріне, сырғытпаларға, көлбеу бағыттаушы түйреуіштерге, бағыттаушы түйреуіштерге және бағыттаушы жеңдерге тиісті арнайы жоғары температуралы майды немесе майлағыш майды үнемі жағыңыз.

Ескертпе: Майлау орташа болуы керек. Шамадан тыс майлау шаңды тартуы немесе өнімді ластауы мүмкін.

Функцияны тексеру

Қозғалатын бөлшектер: Сырғытпаның, көлбеу үстіңгі бөліктің, эжектор түйреуішінің және т.б. тегіс және тұрақты қозғалатынын және қалыптан тыс шу немесе кептеліс бар-жоғын бақылаңыз.

Салқындату жүйесі: Қалыптың салқындатқыш су арналарының қосылыстарында ағып кету бар-жоғын тексеріңіз. Температураның біркелкі екенін сезіну үшін қалып бетіне тигізіңіз. Егер қандай да бір ауытқу болса, бұл су арналарының бітеліп қалғанын көрсетуі мүмкін.

Шығару жүйесі: Өнімде күйген іздер бар-жоғын бақылаңыз және шығатын газдың бітелмегенін анықтаңыз.

II. Өшіруден кейін тұрақты техникалық қызмет көрсету
Өндіріс тапсырысы аяқталған кезде (әдетте қалыптың күрделілігі мен материалына байланысты 50 000-нан 100 000-ға дейін қалып циклынан кейін ұсынылады) немесе өнім сапасының төмендеуі байқалған кезде, қалып инъекциялық қалыптау машинасынан алынып, терең техникалық қызмет көрсету үшін қалып жөндеу шеберханасына жіберілуі керек.

Негізгі процесс келесідей:

1-қадам: Қалыпты қоймалау және бағалау
Қалып нөмірін, өндіріс партиясын, соңғы өндірілген өнімді және бар мәселелерді жазып алыңыз.

Қалыптың сыртқы түрін және негізгі өлшемдерін алдын ала тексеруден өткізіңіз.

2-қадам: Зеңді тазалау және бөлшектеу
Мұқият тазалау

Барлық май дақтарын, пластик қалдықтарын және тотты кетіру үшін кәсіби зең тазалағыш құралдарды (мысалы, еріткіш негізіндегі немесе су негізіндегі тазалағыш құралдар) ультрадыбыстық тазалағыш машиналармен немесе қолмен тазалаумен бірге пайдаланыңыз.

Қатты пластик және көміртегі шөгінділері үшін пластик қалыптарға арналған арнайы тазалау ерітіндісін сулау немесе сүрту үшін пайдалануға болады.

Сақтықпен бөлшектеңіз

Қалып сызбасына немесе бөлшектеу реттілігіне сәйкес, алынбалы компоненттерді, мысалы, сырғытпаларды, көлбеу үстіңгі тақтайларды, эжектор түйреуіштерін, бағыттаушы түйреуіштерді, кірістірулерді және т.б. бір-бірлеп бөлшектеңіз.

Күрделі қалыптар үшін қайта орнату кезінде қателіктер болмайтынына көз жеткізу үшін фотосуреттер түсіру немесе белгілер жасау ұсынылады.

3-қадам: Тексеру, жөндеу және ауыстыру
Бұл техникалық қызмет көрсетудің негізгі бөлігі және оны кәсіби қалып техниктері орындауы керек.

Қуыс/өзек беті:

Тексеру: Қалыптасқан бетті тот, тозу, сызаттар немесе ұсақ жарықтар бар-жоғын үлкейткіш әйнекпен тексеріңіз.

Өңдеу: Кішігірім сызаттар үшін айна бетін қалпына келтіру үшін тегістеу және жылтырату үшін әртүрлі өлшемдегі май тастарын пайдаланыңыз. Тот және қатты зақымданулар үшін электродты жөндеу немесе кірістірулерді ауыстыру қажет.

Қозғалмалы бөлшектер

Эжектор түйреуіш жүйесі: Барлық эжектор түйреуіштері мен қалпына келтіру шыбықтарының майысқан немесе тозғанын және эжектор түйреуіштерінің бастарының зақымдалғанын тексеріңіз. Қатты тозғандарын ауыстыру қажет.

Сырғымалы және көлбеу үстіңгі механизм: Сырғымалы қысым пластинасының және тозуға төзімді пластинаның тозуын тексеріңіз, көлбеу үстіңгі шыбықтың майысқандығын тексеріңіз және оның бағыттаушы ойығын тазалаңыз.

Бағыттаушы түйреуіштер мен бағыттаушы жеңдер: Бағыттаушы дәлдігін қамтамасыз ету үшін сызаттардың немесе тозудың бар-жоғын тексеріңіз. Шамадан тыс саңылауы барларын ауыстыру қажет.

Салқындату жүйесі

Су ағынын тексеру: Қысымды суды қосып, барлық су жолдарының бітелмегенін және ағып кетудің бар-жоғын тексеріңіз.

Қақтан тазарту: Егер су ағыны азайса, бұл ішінде қақ болуы мүмкін екенін көрсетеді. Су ағыны қайтадан тегіс болғанша қақтан тазарту үшін зең су жолын тазалайтын машинаны (химиялық агенттер немесе физикалық импульстар арқылы) пайдалану керек.

Шығару жүйесі

Барлық шығару арналарын тексеріп, тазалаңыз. Егер шығару арналары тозу салдарынан таязданып кетсе (әдетте тереңдігі 0,02-0,04 мм), оларды қайта өңдеу және тереңдету қажет.

Осал бөлшектерді ауыстыру

Қызмет ету мерзімі аяқталған немесе ықтимал қауіп төндіретін бөлшектерді, мысалы, серіппелерді, тығыздағыш сақиналарды, эжектор түйреуіштерін, тозуға төзімді пластиналарды және т.б. профилактикалық ауыстыру. Бұл өндірістегі күтпеген тоқтап қалулардың алдын алудың кілті.

4-қадам: Тоттың алдын алу және қайта орнату
Тоттың алдын алу шаралары

Барлық өңделген беттерге (әсіресе қуыстарға, бөлу беттеріне, бағыттаушы түйреуіштерге және т.б.) жоғары сапалы тот басуға қарсы агент қабатын біркелкі шашыратыңыз.

Қайта құрастыру

Тазаланған, жөнделген немесе ауыстырылған барлық бөлшектерді ретімен қайта жинаңыз.

Құрастыру процесінде барлық бұрандалардың көрсетілген моментке жететініне және қозғалатын бөлшектердің тегіс сырғанайтынына көз жеткізіңіз.

5-қадам: Зеңді сынау және мұрағаттау
Машинадағы қалыптарды сынау

Күтілген қалыптарды инъекциялық қалыптау машинасына орнатыңыз және сынақ қалып өндірісін жүргізіңіз.

Өнімдердің бірінші партиясының өлшемдері мен сыртқы түрін тексеріп, қалып функцияларының қалыпты жағдайға оралғанын растаңыз.

Файлды жаңарту

Осы техникалық қызмет көрсетудің күнін, мазмұнын, ауыстырылған бөлшектерді, қалып сынағының нәтижелерін және басқа ақпаратты егжей-тегжейлі жазып алыңыз, қалыптың «өмірлік файлын» жаңартыңыз және келесі техникалық қызмет көрсету үшін негіз жасаңыз.