1. Қажетті ақпаратты жинаңыз
Суық штамптауды жобалау кезінде жинақталатын ақпарат өнім сызбаларын, үлгілерді, конструкторлық тапсырмаларды және анықтамалық сызбаларды және т.б. қамтиды және сәйкесінше келесі сұрақтарды түсіну керек:
l) Берілген өнім көрінісі толық ма, техникалық талаптар түсінікті ме және қандай да бір арнайы талаптар бар ма білу.
2) құрылымдық сипатын анықтау үшін бөліктің өндірістік сипаты сынақ өндірісі немесе сериялық немесе жаппай өндіріс екенін түсіну.қалып.
3) Бөлшектердің материал қасиеттерін (жұмсақ, қатты немесе жартылай қатты), өлшемдерін және жеткізу әдістерін (мысалы, жолақтар, катушкалар немесе қалдықтарды кәдеге жарату және т. штамптау.
4) Қолданылатын престің шарттарын және тиісті техникалық сипаттамаларды түсініп, таңдалған жабдыққа сәйкес қалып пен тиісті параметрлерді анықтаңыз, мысалы, қалып негізінің өлшемі, өлшеміқалыптұтқаны, қалыптың жабылу биіктігін және беру механизмін.
5) Қалып құрылымын анықтау үшін негізді қамтамасыз ету үшін қалып өндірісінің техникалық күшін, жабдықтың жағдайын және өңдеу дағдыларын түсіну.
6) Қалып дайындау циклін қысқарту үшін стандартты бөлшектерді барынша пайдалану мүмкіндігін түсіну.

2. Штамптау процесін талдау
Штамптау өңдеуге қабілеттілігі бөлшектерді штамптау қиындығын білдіреді.Технология тұрғысынан ол негізінен пішін сипаттамалары, өлшемдері (саңылау жиегінің минималды қашықтығы, саңылау, материалдың қалыңдығы, максималды пішіні), дәлдік талаптары және бөлшектің материал қасиеттері штамптау процесінің талаптарына сәйкестігін талдайды.Егер штамптау процесі нашар екені анықталса, штамптау өніміне түзетулер енгізу қажет, бұйымды құрастырушы келіскеннен кейін өзгертуге болады.

3. Штамптау процесінің негізделген жоспарын анықтаңыз
Анықтау әдісі келесідей:
l) Негізгі процестердің сипатын анықтау үшін дайындаманың пішініне, өлшемдік дәлдігіне және бетінің сапасына қойылатын талаптарға сәйкес процесті талдауды орындау, атап айтқанда, бостау, тесу, ию және басқа негізгі процестер.Қалыпты жағдайда оны сызба талаптарымен тікелей анықтауға болады.
2) Технологиялық есептеулер бойынша терең сызу саны сияқты процестердің санын анықтау.
3) Әрбір процестің деформациялық сипаттамаларына және өлшем талаптарына сәйкес процесті орналастыру ретін анықтаңыз, мысалы, алдымен тесіп, содан кейін иілу немесе алдымен иілу, содан кейін тесу.
4) Өндіріс партиясы мен шарттарына сәйкес, композициялық штамптау процесі, үздіксіз штамптау процесі және т.б. сияқты процестердің комбинациясын анықтаңыз.
5) Соңында, өнімнің сапасы, өндіріс тиімділігі, жабдықтың толтырылуы, қалыптау қиындығы, қалыптың қызмет ету мерзімі, технологиялық процестің құны, пайдаланудың қарапайымдылығы мен қауіпсіздігі және т.б. аспектілерінен кешенді талдау және салыстыру жүргізіледі. штамптау бөлшектеріне қойылатын талаптар, нақты өндіріс жағдайларына сәйкес келетін ең үнемді және негізделген штамптау процесінің жоспарын анықтаңыз және штамптау процесінің картасын толтырыңыз (мазмұнда технологиялық атауы, технологиялық нөмірі, технологиялық эскиз (жартылай фабрикаттың пішіні мен өлшемі), қолданылатын қалып кіреді. , таңдалған жабдық, технологиялық тексеру талаптары, пластина (Материалдың техникалық сипаттамалары және өнімділігі, дайындама пішіні мен өлшемі және т.б.):;

4 Қалып құрылымын анықтаңыз
Процестің сипаты мен реттілігін және процестердің үйлесімін анықтағаннан кейін штамптау процесінің жоспары анықталады және әрбір процестің штампының құрылымы анықталады.Тескіш штамптардың көптеген түрлері бар, олар тесілетін бөлшектердің өндірістік партиясына, өлшеміне, дәлдігіне, пішінінің күрделілігіне және өндіріс шарттарына сәйкес таңдалуы керек.Таңдау принциптері келесідей:
l) Бөлшектің өндірістік партиясына сәйкес қарапайым қалып немесе композициялық қалып құрылымын пайдалану керектігін анықтаңыз.Жалпы айтқанда, қарапайым қалыптың қызмет ету мерзімі төмен және құны төмен;ал композициялық қалып ұзақ қызмет ету мерзімі және жоғары құны бар.

2) Бөлшектің өлшем талаптарына сәйкес штамптың түрін анықтаңыз.
Бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен көлденең қимасының сапасы жоғары болса, дәлдіктегі штамп құрылымын пайдалану керек;жалпы дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін қарапайым штампты қолдануға болады.Құрама қалыппен тесілген бөлшектердің дәлдігі прогрессивті қалыпқа қарағанда жоғары, ал прогрессивті қалып бір технологиялық қалыпқа қарағанда жоғары.

3) Жабдықтың түріне сәйкес штамп құрылымын анықтаңыз.
Терең сызу кезінде қос әрекетті прес болған кезде, бір әрекетті матрица құрылымынан гөрі екі әрекетті матрица құрылымын таңдаған дұрыс.
4) Бөлшектің пішініне, өлшеміне және күрделілігіне сәйкес қалып құрылымын таңдаңыз.Әдетте, үлкен бөлшектер үшін қалыптарды дайындауды жеңілдету және қалып құрылымын жеңілдету үшін бір технологиялық қалыптарды қолданады;күрделі пішіні бар шағын бөлшектер үшін, өндірістің қарапайымдылығы үшін әдетте композициялық қалыптар немесе прогрессивті қалыптар қолданылады.Жартылай өткізгішті транзисторлық қаптамалар сияқты үлкен шығыс және шағын сыртқы өлшемдері бар цилиндрлік бөлшектер үшін үздіксіз сызу үшін прогрессивті матрицаны пайдалану керек.
5) Қалып өндіру қуаты мен үнемділігіне қарай қалып түрін таңдаңыз.Жоғары деңгейлі қалыптарды өндіру мүмкіндігі болмаған кезде, практикалық және мүмкін болатын қарапайым қалып құрылымын жобалауға тырысыңыз;Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту және жаппай өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін айтарлықтай жабдық пен техникалық күшпен сіз күрделірек Precision пішінді құрылымын таңдауыңыз керек.
Қысқасы, матрицаның құрылымын таңдаған кезде оны көп қырынан қарастырып, жан-жақты талдау мен салыстырудан кейін таңдалған штамп құрылымы барынша орынды болуы керек.Қалыптардың әртүрлі түрлерінің сипаттамаларын салыстыру үшін 1-3 кестені қараңыз.

5. Қажетті технологиялық есептеулерді орындаңыз
Негізгі процесті есептеу келесі аспектілерді қамтиды:
l) Бланктарды ашуды есептеу: негізінен иілген бөліктер мен терең тартылған бөліктерге арналған дайындамалардың пішіні мен бүктелмеген өлшемін анықтау, осылайша макет ең үнемді принцип бойынша жүзеге асырылуы мүмкін және қолданылатын материалдар ақылға қонымды болуы мүмкін. анықталды.

2) Тескіш күшін есептеу және штамптау жабдығын алдын ала таңдау: тесу күшін, иілу күшін, тарту күшін және соған байланысты көмекші күшті, түсіру күшін, итеру күшін, дайындама ұстаушы күшін және т.б. есептеу, қажет болған жағдайда тесуді де есептеу қажет. түймесін таңдау үшін жұмыс және Қуат түймесін басыңыз.Орналасу сызбасына және таңдалған қалып құрылымына сәйкес жалпы тесу қысымын оңай есептеуге болады.Есептелген жалпы тесу қысымына сәйкес штамптау жабдығының үлгісі мен техникалық сипаттамалары бастапқыда таңдалады.Қалыптың жалпы сызбасы жобаланғаннан кейін жабдықты тексеріп, штамптың өлшемі (жабық биіктігі, жұмыс үстелінің өлшемі, ағып кету саңылауының өлшемі және т.б.) талаптарға сәйкес келетін-келмейтінін тексеріңіз, соңында престің түрі мен сипаттамасын анықтаңыз.

3) Қысым орталығын есептеу: Қысым орталығын есептеңіз және қалыпты жобалау кезінде қалыптың қысым орталығы қалып тұтқасының орталық сызығымен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.Мақсат - қалыпқа эксцентрлік жүктеменің әсерінен және қалып сапасына әсер етудің алдын алу.

4) Схема және материалды пайдалану есебін жүргізу.Материалды тұтыну квотасының негізін қамтамасыз ету үшін.
Жобалау әдісі және орналасу сызбасының қадамдары: алдымен орналасу тұрғысынан материалдарды пайдалану жылдамдығын қарастырыңыз және есептеңіз.Күрделі бөліктер үшін қалың қағаз әдетте 3-5 үлгіге кесіледі.Әр түрлі ықтимал шешімдер таңдалады.Оңтайлы шешім.Қазіргі уақытта компьютерлік макет кеңінен қолданылады, содан кейін қалып өлшемінің өлшемін, құрылымның қиындығын, қалыптың қызмет ету мерзімін, материалды пайдалану жылдамдығын және басқа аспектілерді жан-жақты қарастырады.Ақылға қонымды орналасу жоспарын таңдаңыз.Қабаттауды анықтаңыз, қадамдық қашықтықты және материал енін есептеңіз.Стандартты пластина (жолақ) материалының сипаттамаларына сәйкес материалдың енін және материал енінің төзімділігін анықтаңыз.Содан кейін таңдалған орналасуды орналасу сызбасына салыңыз, қалып түріне және тесу ретіне сәйкес сәйкес кесінді сызығын белгілеңіз, өлшемі мен төзімділігін белгілеңіз.

5) Дөңес және ойыс қалыптардың арасын және жұмыс бөлігінің өлшемін есептеу.

6) Сызу процесі үшін сызбаның бос ұстағышты пайдаланатынын анықтаңыз және сызу уақыттарын, әрбір аралық процестің қалып өлшемін бөлуді және жартылай фабрикаттың өлшемін есептеуді орындаңыз.
7) Басқа салалардағы арнайы есептеулер.

6. Қалыптың жалпы дизайны
Жоғарыда келтірілген талдаулар мен есептеулер негізінде қалып құрылымының жалпы дизайнын жүзеге асыруға болады және нобайын сызуға болады, жабық биіктігіқалыпалдын ала есептеуге болады, және контур өлшемізең, қуыстың құрылымын және бекіту әдісін шамамен анықтауға болады.Сондай-ақ мыналарды ескеріңіз:
1) Дөңес және ойыстардың құрылымы және бекіту әдісіқалыптар;
2) Дайындаманы немесе дайындаманы орналастыру әдісі.
3) Түсіру және түсіру құрылғысы.
4) Бағыттау режимізеңжәне қажетті қосалқы құрылғылар.
5) Азықтандыру әдісі.
6) Қалып негізінің пішінін анықтау және штампты орнату.
7) Стандартты қолдануқалып бөліктері.
8) Штамптау жабдықтарын таңдау.
9) қауіпсіз пайдаланузеңс және т.б.