1. Қажетті ақпаратты жинаңыз
Суық штамптау қалыптарын жобалау кезінде жиналатын ақпаратқа өнім сызбалары, үлгілер, жобалау тапсырмалары және анықтамалық сызбалар және т.б. кіреді, және келесі сұрақтарды тиісінше түсіну керек:
l) Берілген өнім көрінісі толық па, техникалық талаптар анық па және арнайы талаптар бар ма екенін білу.
2) Бөлшектің өндірістік сипаты сынақ өндірісі ме, әлде сериялық немесе жаппай өндіріс пе екенін түсіну, оның құрылымдық сипатын анықтауқалып.
3) Дайындауға арналған орынды саңылауды және штамптаудың берілу әдісін анықтау үшін бөлшектердің материалдық қасиеттерін (жұмсақ, қатты немесе жартылай қатты), өлшемдерін және берілу әдістерін (мысалы, жолақтар, катушкалар немесе сынықтарды пайдалану және т.б.) түсіну.
4) Қолданылатын прес шарттары мен байланысты техникалық сипаттамаларды түсініп, таңдалған жабдыққа сәйкес тиісті қалып пен байланысты параметрлерді, мысалы, қалып негізінің өлшемін,қалыптұтқасы, қалыптың жабылу биіктігі және беру механизмі.
5) Қалып құрылымын анықтауға негіз болу үшін қалып өндірісінің техникалық күшін, жабдықтардың жағдайларын және өңдеу дағдыларын түсіну.
6) Қалып өндірісі циклін қысқарту үшін стандартты бөлшектерді пайдалануды барынша арттыру мүмкіндігін түсіну.

2. Штамптау процесін талдау
Штамптау процесі бөлшектерді штамптаудың қиындығын білдіреді. Технология тұрғысынан алғанда, ол негізінен бөлшектің пішін сипаттамалары, өлшемдері (тесік шетінің минималды қашықтығы, тесік, материалдың қалыңдығы, максималды пішіні), дәлдік талаптары және материалдық қасиеттері штамптау процесінің талаптарына сәйкес келетіндігін талдайды. Егер штамптау процесінің нашар екені анықталса, штамптау өніміне түзетулер енгізу қажет, оны өнім дизайнері келіскеннен кейін өзгертуге болады.

3. Штамптау процесінің ақылға қонымды жоспарын анықтаңыз
Анықтау әдісі келесідей:
l) Негізгі процестердің, атап айтқанда, дайындаманың пішініне, өлшемдік дәлдігіне және бетінің сапасына қойылатын талаптарға сәйкес процесті талдауды жүргізіп, дайындаманы өңдеу, тесу, иілу және басқа да негізгі процестердің сипатын анықтаңыз. Қалыпты жағдайда оны сызба талаптарымен тікелей анықтауға болады.
2) Процесс есептеулеріне сәйкес, терең сызу саны сияқты процестер санын анықтаңыз.
3) Әрбір процестің деформация сипаттамалары мен өлшем талаптарына сәйкес процестің орналасу реттілігін анықтаңыз, мысалы, алдымен тесіп, содан кейін майыстыру керек пе немесе алдымен майыстыру, содан кейін тесіп алу керек пе.
4) Өндіріс партиясы мен шарттарына сәйкес, композиттік штамптау процесі, үздіксіз штамптау процесі және т.б. сияқты процестердің үйлесімін анықтаңыз.
5) Соңында, өнім сапасы, өндіріс тиімділігі, жабдықтың толығуы, қалып өндірісінің қиындығы, қалып қызмет ету мерзімі, процесс құны, пайдаланудың қарапайымдылығы және қауіпсіздігі және т.б. аспектілері бойынша кешенді талдау және салыстыру жүргізіледі. Штамптау бөлшектерінің сапа талаптарын орындау алғышарты бойынша, нақты өндіріс жағдайларына сәйкес келетін ең үнемді және ақылға қонымды штамптау процесінің жоспарын анықтаңыз және штамптау процесінің картасын толтырыңыз (мазмұнына процесс атауы, процесс нөмірі, процесс эскизі (жартылай фабрикаттың пішіні мен өлшемі), пайдаланылған қалып, таңдалған жабдық, процесті тексеру талаптары, пластина (материалдың сипаттамалары мен өнімділігі, бос пішін мен өлшем және т.б.) кіреді:;

4 Қалып құрылымын анықтаңыз
Процестің сипаты мен реттілігін және процестердің үйлесімін анықтағаннан кейін, штамптау процесінің жоспары анықталады және әрбір процестің қалып құрылымы анықталады. Тескіш қалыптардың көптеген түрлері бар, оларды өндіріс партиясына, өлшеміне, дәлдігіне, пішінінің күрделілігіне және тесілген бөлшектердің өндіріс жағдайларына сәйкес таңдау керек. Таңдау принциптері келесідей:
l) Бөлшектің өндірістік партиясына сәйкес қарапайым қалып немесе композиттік қалып құрылымын пайдалану керектігін анықтаңыз. Жалпы алғанда, қарапайым қалып қысқа қызмет ету мерзіміне және арзан құнына ие; ал композиттік қалып ұзақ қызмет ету мерзіміне және жоғары құнына ие.

2) Бөлшектің өлшем талаптарына сәйкес қалып түрін анықтаңыз.
Егер бөлшектердің өлшемдік дәлдігі мен көлденең қимасының сапасы жоғары болса, дәлдіктегі қалып құрылымын пайдалану керек; жалпы дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін қарапайым қалыптарды пайдалануға болады. Құрама қалыппен тесілген бөлшектердің дәлдігі прогрессивті қалыпқа қарағанда жоғары, ал прогрессивті қалып бір процестік қалыпқа қарағанда жоғары.

3) Жабдық түріне сәйкес қалып құрылымын анықтаңыз.
Терең сурет салу кезінде қос әрекетті баспа кезінде бір әрекетті қалып құрылымына қарағанда қос әрекетті қалып құрылымын таңдаған дұрыс.
4) Бөлшектің пішініне, өлшеміне және күрделілігіне сәйкес қалып құрылымын таңдаңыз. Әдетте, үлкен бөлшектер үшін қалыптарды жасауды жеңілдету және қалып құрылымын жеңілдету үшін бір процесті қалыптар қолданылады; күрделі пішінді кішігірім бөлшектер үшін өндірісті жеңілдету үшін композиттік қалыптар немесе прогрессивті қалыптар жиі қолданылады. Жартылай өткізгіш транзистор корпустары сияқты үлкен шығысы және кіші сыртқы өлшемдері бар цилиндрлік бөлшектер үшін үздіксіз созуға арналған прогрессивті қалып қолданылуы керек.
5) Қалып өндірісінің қуаты мен үнемділігіне қарай қалып түрін таңдаңыз. Жоғары деңгейлі қалыптарды өндіру мүмкіндігі болмаған кезде, практикалық және қолжетімді қарапайым қалып құрылымын жасауға тырысыңыз; және қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту және жаппай өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін айтарлықтай жабдықтар мен техникалық күшке ие болғандықтан, күрделірек дәлдіктегі қалып құрылымын таңдау керек.
Қысқасы, қалып құрылымын таңдаған кезде оны көптеген аспектілерден қарастыру керек, ал жан-жақты талдау мен салыстырудан кейін таңдалған қалып құрылымы мүмкіндігінше ақылға қонымды болуы керек. Әртүрлі қалып түрлерінің сипаттамаларын салыстыру үшін 1-3 кестені қараңыз.

5. Қажетті технологиялық есептеулерді жүргізіңіз
Негізгі есептеу процесі келесі аспектілерді қамтиды:
l) Бос орындарды жаюды есептеу: Бұл негізінен иілген бөлшектер мен терең тартылған бөлшектерге арналған бос орындардың пішіні мен жаю өлшемін анықтауға арналған, осылайша орналасу ең үнемді принцип бойынша жүзеге асырылуы мүмкін және қолданылатын материалдарды ақылға қонымды түрде анықтауға болады.

2) Тесу күшін есептеу және штамптау жабдығын алдын ала таңдау: тесу күшін, иілу күшін, тарту күшін және онымен байланысты көмекші күшті, түсіру күшін, итеру күшін, бос ұстағыш күшін және т.б. есептеу, қажет болған жағдайда, престі таңдау үшін тесу жұмысын және қуатын есептеу қажет. Таңдалған қалыптың орналасу сызбасына және құрылымына сәйкес, жалпы тесу қысымын оңай есептеуге болады. Есептелген жалпы тесу қысымына сәйкес, алдымен штамптау жабдығының моделі мен сипаттамалары таңдалады. Қалыптың жалпы сызбасы жасалғаннан кейін, жабдықты тексеріңіз. Қалыптың өлшемі (мысалы, жабық биіктік, жұмыс үстелінің өлшемі, ағып кету тесігінің өлшемі және т.б.) талаптарға сәйкес келетінін және соңында престің түрі мен сипаттамасын анықтаңыз.

3) Қысым орталығын есептеу: Қысым орталығын есептеңіз және қалып жобалаған кезде қалып қысым орталығының қалып тұтқасының ортаңғы сызығымен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Мақсат - қалыпқа эксцентрикалық жүктеменің әсерінен және қалып сапасына әсер етуден қорғау.

4) Материалды тұтыну квотасын негіздеу үшін орналасу және материалды пайдалану есебін жүргізу.
Жобалау әдісі және орналасу сызбасының қадамдары: әдетте материалдарды пайдалану жылдамдығын алдымен орналасу тұрғысынан қарастырыңыз және есептеңіз. Күрделі бөлшектер үшін қалың қағаз әдетте 3-5 үлгіге кесіледі. Әртүрлі мүмкін шешімдер таңдалады. Оңтайлы шешім. Қазіргі уақытта компьютерлік орналасу кеңінен қолданылады, содан кейін қалып өлшемінің өлшемін, құрылымның қиындығын, қалып қызмет ету мерзімін, материалды пайдалану жылдамдығын және басқа да аспектілерді жан-жақты қарастырады. Ақылға қонымды орналасу жоспарын таңдаңыз. Қабаттасуды анықтаңыз, қадам қашықтығын және материал енін есептеңіз. Стандартты пластина (жолақ) материалының сипаттамаларына сәйкес материал ені мен материал енінің төзімділігін анықтаңыз. Содан кейін таңдалған орналасуды орналасу сызбасына салыңыз, қалып түріне және тесу реттілігіне сәйкес тиісті қима сызығын белгілеңіз және өлшемі мен төзімділігін белгілеңіз.

5) Дөңес және ойыс қалыптар арасындағы саңылауды және жұмыс бөлігінің өлшемін есептеу.

6) Сызу процесі үшін сызу қалыпында бос ұстағыш бар-жоғын анықтаңыз және сызу уақытын, әрбір аралық процестің қалып өлшемін бөлуін және жартылай дайын өнімнің өлшемін есептеуді орындаңыз.
7) Басқа салалардағы арнайы есептеулер.

6. Жалпы қалып дизайны
Жоғарыда келтірілген талдау мен есептеу негізінде қалып құрылымының жалпы жобасын жасауға болады, ал эскизін салуға болады, жабық биіктігіқалыпалдын ала есептеуге болады, және контур өлшемізең, қуыстың құрылымын және бекіту әдісін шамамен анықтауға болады. Сондай-ақ келесілерді ескеріңіз:
1) Дөңес және ойыс пішіндердің құрылымы және бекіту әдісіқалыптар;
2) Дайындаманы немесе дайындаманы орналастыру әдісі.
3) Жүк түсіру және түсіру құрылғысы.
4) Бағыттау режимізеңжәне қажетті көмекші құрылғылар.
5) Азықтандыру әдісі.
6) Қалып негізінің пішінін және қалып орнатуды анықтау.
7) Стандартты қолдануқалып бөлшектері.
8) Штамптау жабдықтарын таңдау.
9) Қауіпсіз жұмыс істеузеңс және т.б.